【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却炉的，特别涉及一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉。
技术介绍
1、现有的冷却炉，冷却效果差、占地面积大，而且冷却效率低。 因此现有的冷却炉的结构需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷却效果好、生产效率高、占地面积小的用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，包括机架；
4、冷却风箱，设于机架上，用于冷却泵体和转子，冷却风箱上设有工件进口和工件出口；
5、工件回转输送线，设于机架上，并位于冷却风箱内，用于输送泵体和转子，其上设有多个工件输送工装；
6、自然进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入自然风，自然风预先冷却工件回转输送线上的泵体和转子；
7、冷风进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入冷风，冷风二次冷却工件回转输送线上的泵体和转子；
8、工装装料打开气缸，设于工件进口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子安装到工件输送工装上；
9、工装卸料打开气缸，设于工件出口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子从工件输送工装上拆出。
10、本技术通过工装装料打开气缸、工件回转输送线、自然进风风道、冷风进风风道、工装卸料打开气缸分别实现了工件的进料、回转输送、冷却、卸料等工序，因此，本技术的冷却效果好、生产效率高、占地面积小。
11、本技
12、自然风进风风道包括自然风风箱和自然风冷却风道，自然风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口，自然风水平吹向工件，很好地冷却了工件。
13、冷风进风风道包括冷风风箱和冷风冷却风道，冷风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口，冷风水平吹向工件，很好地冷却了工件。
14、工件回转输送线包括电机、回转链条、多个链轮以及多个工件输送工装，回转链条依次绕过多个链轮，多个链轮错位布置在机架的顶面，多个工件输送工装设于回转链条上，电机驱动多个链轮转动，以使回转链条和多个工件输送工装运动。本技术的工件回转输送线布局合理，占地面积较小、工件能被很好地多次冷却。
15、工件输送工装上设有导轮，工件回转输送线上沿其输送方向设有导轨，导轮滚动设置在导轨上。
16、工件输送工装包括支撑座、底座、水平滑块、左连杆、右连杆、左夹臂、右夹臂、压簧以及导轮，支撑座设于底座上，底座设于回转链条上，水平滑块水平滑动设置在底座上，并位于左夹臂、右夹臂之间，左夹臂、右夹臂以水平线为转轴分别转动设置在支撑座的两侧，压簧设于水平滑块与支撑座之间，左连杆的内端和外端分别与水平滑块的左侧、左夹臂的下端转动连接，右连杆的内端和外端分别与水平滑块的右侧、右夹臂的下端转动连接，导轮设于底座上。当工件输送工装处于关闭状态下时，压簧伸长，压簧的弹力推动水平滑块往底座的外侧滑动，水平滑块通过左连杆右连杆分别拉动左连接块、右连接块相背滑动，左推动轴和右推动轴分别带动左夹臂、右夹臂的下端相背转动，进而驱动左夹臂、右夹臂的上端相向转动，从而使左夹臂、右夹臂的上端合拢关闭，左夹臂和右夹臂夹住工件。
17、左夹臂、右夹臂的下端分别设有左推动轴和右推动轴，左推动轴和右推动轴上分别设有左连接块、右连接块，左连杆的内端、右连杆的内端分别与左连接块、右连接块转动连接，水平滑块通过左连杆右连杆分别拉动左连接块、右连接块相背滑动或相向滑动，左推动轴和右推动轴分别带动左夹臂、右夹臂的下端相背转动或相背滑动，进而驱动左夹臂、右夹臂的上端相向转动或相背滑动，从而使左夹臂、右夹臂的上端合拢关闭或打开，左夹臂和右夹臂夹住或松开工件。
18、支撑座上水平设置有导向销轴，水平滑块的轴孔套设在导向销轴上，压簧套设在导向销轴上，压簧的两端分别与水平滑块、导向销轴的外端相抵。
19、冷风风口的水平高度、自然风风口的水平高度、工件输送工装的水平高度相同。
20、冷却风箱上设有出风管，冷却风箱内的风及时地通过出风管排出。
21、本技术的有益效果如下：
22、本技术通过工装装料打开气缸、工件回转输送线、自然进风风道、冷风进风风道、工装卸料打开气缸分别实现了工件的进料、回转输送、冷却、卸料等工序，因此，本技术的冷却效果好、生产效率高、占地面积小。
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1.一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，包括机架；
2.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，自然风进风风道包括自然风风箱和自然风冷却风道，自然风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口。
3.根据权利要求2所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷风进风风道包括冷风风箱和冷风冷却风道，冷风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口。
4.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件回转输送线包括电机、回转链条、多个链轮以及多个工件输送工装，回转链条依次绕过多个链轮，多个链轮错位布置在机架的顶面，多个工件输送工装设于回转链条上，电机驱动多个链轮转动，以使回转链条和多个工件输送工装运动。
5.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装上设有导轮，工件回转输送线上沿其输送方向设有导轨，导轮滚动设置在导轨上。
6.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装包括支撑座、底座、水平滑块、左连
7.根据权利要求6所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，左夹臂、右夹臂的下端分别设有左推动轴和右推动轴，左推动轴和右推动轴上分别设有左连接块、右连接块，左连杆的内端、右连杆的内端分别与左连接块、右连接块转动连接。
8.根据权利要求6所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，支撑座上水平设置有导向销轴，水平滑块的轴孔套设在导向销轴上，压簧套设在导向销轴上，压簧的两端分别与水平滑块、导向销轴的外端相抵。
9.根据权利要求3所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷风风口的水平高度、自然风风口的水平高度、工件输送工装的水平高度相同。
10.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷却风箱上设有出风管。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，包括机架；
2.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，自然风进风风道包括自然风风箱和自然风冷却风道，自然风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口。
3.根据权利要求2所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷风进风风道包括冷风风箱和冷风冷却风道，冷风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口。
4.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件回转输送线包括电机、回转链条、多个链轮以及多个工件输送工装，回转链条依次绕过多个链轮，多个链轮错位布置在机架的顶面，多个工件输送工装设于回转链条上，电机驱动多个链轮转动，以使回转链条和多个工件输送工装运动。
5.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装上设有导轮，工件回转输送线上沿其输送方向设有导轨，导轮滚动设置在导轨上。
6.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装包括支撑座、底座、水平滑块、左连杆、右连杆、左夹臂、右夹臂、压簧以及导...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海星，刘晖，石存旭，吴子彬，
申请(专利权)人：广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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