一种六点铆压机构制造技术

技术编号:39939731 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-08 22:28
本技术提供一种六点铆压机构,该铆压机构包括:固定在操作台上的固定板,固定板下侧固定设置有油缸,油缸底部与固定板下侧固定连接,油缸的伸缩部向下延伸连接底板;底板上垂直设置有多个导向轴,导向轴的上端滑动穿过固定板的导向孔并固定连接压环;固定板上侧固定设置有支撑台,支撑台顶部沿径向滑动设置有多个对铆压件进行铆压的铆压组件。该铆压机构能够在铆压的过程中对铆压深度以及铆压压力进行实时监控,且能够根据不同的铆压要求通过调节压紧斜块来对单个铆点进行铆点深度的调节,提升了该铆压机构的兼容性。另外,该铆压机构能够更换单个的铆压头,大大降低了铆压机构维修以及使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆压,具体为一种六点铆压机构


技术介绍

1、随着新能源汽车的快速发展,我们对车载onebox集成线控制动系统产品的需求越来越多,需要更多能够节省成本的快速连接产品的工艺方式。球头座与球头杆的铆压收口正符合此种工艺。该产品中会涉及对球头座与球头杆进行圆周六点铆压,保证铆压后球头杆能在球头座中有一定的角度活动量,同时又不至于从其中脱落。为保证铆压质量,因此需要更精确的铆压尺寸以及铆压力的控制要求。

2、现有圆周六点铆压机构多采用铆压头及铆压套进行铆压,铆压头内部有凸点,铆压套进入铆压头内部,然后驱动铆压头收紧进行铆压。这种涨紧式铆压机构的铆压头兼容性差,铆点深度无法精确控制,且无法实现单铆点深度调节。另外,当某个铆压头损坏时,需要更换整个铆压头,导致使用成本较高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种六点铆压机构,以解决现有技术中的铆压机构无法精确控制铆点深度、无法实现单个铆点深度的调节以及无法单独更换铆压头的问题。

2、本技术提供了一种六点铆压机构,该铆压机构包括:固定在操作台上的固定板,所述固定板下侧固定设置有油缸,所述油缸底部与所述固定板下侧固定连接,所述油缸的伸缩部向下延伸连接底板;所述底板上垂直设置有多个导向轴,所述导向轴的上端滑动穿过所述固定板的导向孔并固定连接压环;所述固定板上侧固定设置有支撑台,所述支撑台顶部沿径向滑动设置有多个对铆压件进行铆压的铆压组件。

3、进一步地,所述铆压组件包括铆压座和铆压头,其中,多个所述铆压座绕所述支撑台轴心处沿圆周均匀分布,且滑动卡接在所述支撑台顶部的滑动槽内;所述铆压头通过固定件固定连接在所述铆压座上。

4、进一步地,所述压环内侧对应所述铆压组件固定设置有多个驱动所述铆压座移动的压紧斜块;所述压紧斜块平行于所述支撑台的轴线设置,所述压紧斜块的斜面朝向所述铆压座,且沿所述支撑台的轴线向下该斜面逐渐远离所述支撑台的轴线。

5、进一步地,所述压紧斜块接触所述铆压座的一面具有卡接滑动槽,所述铆压座端部卡接在所述卡接滑动槽内,带动所述铆压座移动。

6、本技术的实施方式中,所述油缸的伸缩端固定连接截面为倒t字型的法兰推压头的小直径端,所述法兰推压头的大直径端伸入所述底板上的检测盒内,所述检测盒底部对应所述法兰推压头的位置设置有用于检测压力大小的压力传感器。

7、进一步地,所述法兰推压头伸入所述检测盒内部一端的直径大于所述检测盒顶部的开口直径。

8、本技术的实施方式中,所述固定板与所述底板之间设置有用于检测位移变化的位移传感器。

9、本技术的实施方式中,所述支撑台的轴心处设置有放置铆压件的放置台。

10、本技术的实施方式中,所述固定板的导向孔内固定设置有直线轴承,所述导向轴穿过所述直线轴承的中心孔。

11、本技术的实施方式中,所述油缸底部通过连接块与所述固定板底部固定连接。

12、根据上述实施方式可知,本技术提供的一种六点铆压机构具有以下益处:该铆压机构能够在铆压的过程中对铆压深度以及铆压压力进行实时监控,且能够根据不同的铆压要求通过调节压紧斜块来对单个铆点进行铆点深度的调节,提升了该铆压机构的兼容性。另外,该铆压机构能够更换单个的铆压头,大大降低了铆压机构维修以及使用成本。

13、应了解的是,上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的,其并不能限制本技术所欲主张的范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种六点铆压机构,其特征在于,该铆压机构包括:固定在操作台上的固定板(1),所述固定板(1)下侧固定设置有油缸(2),所述油缸(2)底部与所述固定板(1)下侧固定连接,所述油缸(2)的伸缩部向下延伸连接底板(3);

2.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述铆压组件(7)包括铆压座(71)和铆压头(72),其中,

3.根据权利要求2所述的六点铆压机构,其特征在于,所述压环(5)内侧对应所述铆压组件(7)固定设置有多个驱动所述铆压座(71)移动的压紧斜块(8);

4.根据权利要求3所述的六点铆压机构,其特征在于,所述压紧斜块(8)接触所述铆压座(71)的一面具有卡接滑动槽,所述铆压座(71)端部卡接在所述卡接滑动槽内,带动所述铆压座(71)移动。

5.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述油缸(2)的伸缩端固定连接截面为倒T字型的法兰推压头(9)的小直径端,所述法兰推压头(9)的大直径端伸入所述底板(3)上的检测盒(10)内,所述检测盒(10)底部对应所述法兰推压头(9)的位置设置有用于检测压力大小的压力传感器(11)。

6.根据权利要求5所述的六点铆压机构,其特征在于,所述法兰推压头(9)伸入所述检测盒(10)内部一端的直径大于所述检测盒(10)顶部的开口直径。

7.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述固定板(1)与所述底板(3)之间设置有用于检测位移变化的位移传感器(12)。

8.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述支撑台(6)的轴心处设置有放置铆压件的放置台(13)。

9.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述固定板(1)的导向孔内固定设置有直线轴承(14),所述导向轴(4)穿过所述直线轴承(14)的中心孔。

10.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述油缸(2)底部通过连接块(15)与所述固定板(1)底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种六点铆压机构,其特征在于,该铆压机构包括:固定在操作台上的固定板(1),所述固定板(1)下侧固定设置有油缸(2),所述油缸(2)底部与所述固定板(1)下侧固定连接,所述油缸(2)的伸缩部向下延伸连接底板(3);

2.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述铆压组件(7)包括铆压座(71)和铆压头(72),其中,

3.根据权利要求2所述的六点铆压机构,其特征在于,所述压环(5)内侧对应所述铆压组件(7)固定设置有多个驱动所述铆压座(71)移动的压紧斜块(8);

4.根据权利要求3所述的六点铆压机构,其特征在于,所述压紧斜块(8)接触所述铆压座(71)的一面具有卡接滑动槽,所述铆压座(71)端部卡接在所述卡接滑动槽内,带动所述铆压座(71)移动。

5.根据权利要求1所述的六点铆压机构,其特征在于,所述油缸(2)的伸缩端固定连接截面为倒t字型的法兰推压头(9)的小直径端,所述法兰推压头(9)的大直...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪俊文周超群刘海洋
申请(专利权)人:上海新松机器人有限公司
类型:新型
国别省市:

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