【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑机，特别是涉及防堵塞成型机构。
技术介绍
1、吸塑机是现有技术中常用的包装加工设备，主要是将材料加热软化后，再通过成型机构内的液压装置压合相对的模具，并经过真空泵通过吸塑孔实现材料的吸塑成型，然后通过切割、裁剪、修型等步骤，得到成型的产品。
2、如授权公告号cn216466129u所示的吸塑机成型机构，虽然能够实现下模具平稳的升降，并且具有升降力度统一、精度较高同一级成型效果好的优点，但是在长时间使用过后，成型机构底端模具内的吸塑孔依旧会出现堵塞的问题，而吸塑孔的堵塞会影响真空泵对模具内材料的吸塑成型，导致吸塑成型茶产品的质量下降，为此我们提出防堵塞成型机构。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了防堵塞成型机构，具有防堵塞的功能，从而避免杂质堵塞吸塑孔影响吸塑成型质量的问题出现。
2、本技术的技术方案是：
3、防堵塞成型机构，包括底板，所述底板上表面四角处分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，四个所述支撑杆以两个为一组分为前后两组，两组所述支撑杆顶部之间滑动安装有活动座，两组所述支撑杆底部之间滑动安装有下模具，所述活动座的顶端通过液压杆与顶板下表面连接，所述下模具的底端通过另一个液压杆与底板上表面连接，所述活动座的底端通过缓冲组件安装有上模具，所述下模具的底端内壁上开设有吸塑孔，所述底板的上表面固定连接有真空泵，所述真空泵的顶端固定连接有安装套，所述安装套的顶端固定连接有固定套，所述固定套的内侧滑动
4、在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括四个一号弹簧，四个所述一号弹簧的上下两端分别固定连接有垫块，四个顶端所述垫块固定连接于活动座下表面四角处，四个底端所述垫块固定连接于上模具上表面四角处，所述上模具滑动安装于前后两组支撑杆之间。
5、在进一步的技术方案中，所述安装套的内侧设有空腔，所述固定套通过安装套与真空泵贯通。
6、在进一步的技术方案中，所述连接管的底端外侧固定连接有限位盘，所述固定套顶端内壁以及底端内壁上分别固定连接有垫片，所述下模具的行程距离与限位盘的厚度之和等于两个垫片之间距离。
7、在进一步的技术方案中，所述限位盘的外径与固定套中部内径相等，所述连接管的外径与固定套上下两端的内径相等。
8、在进一步的技术方案中，所述连接套的下表面开设有与连接管内径相等的圆孔。
9、本技术的有益效果是：
10、1、与现有技术相比，通过设置的固定套、连接套和活动杆，便于该成型机构在使用过程中，当下模具在液压杆的推动下向上移动时，可以通过固定套和连接管的滑动连接实现管道的拉伸，避免下模具的移动影响真空泵通过下模具进行吸塑，然后通过二号弹簧推动一号盘与二号盘底端相贴合，并且带动活动杆向上移动进入下模具内，避免下模具内形成堵塞影响后续吸塑质量。
11、2、与现有技术相比，通过设置的一号弹簧和垫块，便于该成型机构在使用过程中，当液压杆带动活动座推动上模具向下移动与下模具顶端接触时，液压杆还可以继续移动使得上模具可以更稳定的实现材料在下模具顶端固定，从而完成不同厚度材料的稳定夹持。
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1.防堵塞成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面四角处分别固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，四个所述支撑杆(2)以两个为一组分为前后两组，两组所述支撑杆(2)顶部之间滑动安装有活动座(5)，两组所述支撑杆(2)底部之间滑动安装有下模具(4)，所述活动座(5)的顶端通过液压杆(9)与顶板(3)下表面连接，所述下模具(4)的底端通过另一个液压杆(9)与底板(1)上表面连接，所述活动座(5)的底端通过缓冲组件安装有上模具(6)，所述下模具(4)的底端内壁上开设有吸塑孔(8)，所述底板(1)的上表面固定连接有真空泵(7)，所述真空泵(7)的顶端固定连接有安装套(11)，所述安装套(11)的顶端固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)的内侧滑动安装有连接管(15)，所述连接管(15)的顶端固定连接有连接套(13)，所述连接套(13)的上表面固定连接于下模具(4)的下表面，所述连接套(13)顶部内侧固定安装有二号盘(19)，所述连接套(13)底部内侧滑动安装有一号盘(18)，所述一号盘(18)前后两端的上表面开设有通孔(21
2.根据权利要求1所述的防堵塞成型机构，其特征在于：所述缓冲组件包括四个一号弹簧(10)，四个所述一号弹簧(10)的上下两端分别固定连接有垫块(22)，四个顶端所述垫块(22)固定连接于活动座(5)下表面四角处，四个底端所述垫块(22)固定连接于上模具(6)上表面四角处，所述上模具(6)滑动安装于前后两组支撑杆(2)之间。
3.根据权利要求1所述的防堵塞成型机构，其特征在于：所述安装套(11)的内侧设有空腔，所述固定套(12)通过安装套(11)与真空泵(7)贯通。
4.根据权利要求1所述的防堵塞成型机构，其特征在于：所述连接管(15)的底端外侧固定连接有限位盘(14)，所述固定套(12)顶端内壁以及底端内壁上分别固定连接有垫片(16)，所述下模具(4)的行程距离与限位盘(14)的厚度之和等于两个垫片(16)之间距离。
5.根据权利要求4所述的防堵塞成型机构，其特征在于：所述限位盘(14)的外径与固定套(12)中部内径相等，所述连接管(15)的外径与固定套(12)上下两端的内径相等。
6.根据权利要求1所述的防堵塞成型机构，其特征在于：所述连接套(13)的下表面开设有与连接管(15)内径相等的圆孔。
...【技术特征摘要】
1.防堵塞成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面四角处分别固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，四个所述支撑杆(2)以两个为一组分为前后两组，两组所述支撑杆(2)顶部之间滑动安装有活动座(5)，两组所述支撑杆(2)底部之间滑动安装有下模具(4)，所述活动座(5)的顶端通过液压杆(9)与顶板(3)下表面连接，所述下模具(4)的底端通过另一个液压杆(9)与底板(1)上表面连接，所述活动座(5)的底端通过缓冲组件安装有上模具(6)，所述下模具(4)的底端内壁上开设有吸塑孔(8)，所述底板(1)的上表面固定连接有真空泵(7)，所述真空泵(7)的顶端固定连接有安装套(11)，所述安装套(11)的顶端固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)的内侧滑动安装有连接管(15)，所述连接管(15)的顶端固定连接有连接套(13)，所述连接套(13)的上表面固定连接于下模具(4)的下表面，所述连接套(13)顶部内侧固定安装有二号盘(19)，所述连接套(13)底部内侧滑动安装有一号盘(18)，所述一号盘(18)前后两端的上表面开设有通孔(21)，所述二号盘(19)两端的上表面开设有通孔(21)，所述一号盘(18)上表面的中部固定连接有贯穿二号盘(19)的活动杆(20)，所述活动杆(20)的顶端滑动连接于吸塑孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林必成，
申请(专利权)人：苏州爱康塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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