【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其涉及一种新型钢框架梁柱焊接装置。
技术介绍
1、钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式，钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，梁柱为钢结构部件之一，实际使用时，需要使用焊接机对其进行焊接使用，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有的焊接机技术存在以下问题：操作工人对钢结构梁柱进行焊接时，需要在高空进行作业，焊接过程中，会出现高温焊渣，无收集结构，增加后期清洁工作量，同时高空移动焊接机，较为费力，其次，钢结构梁柱的焊接位置暴露在空气中，操作工人或外物误触焊接处，会导致其烫伤的情况发生，最后，操作工人进行高空焊接作业时，需要使用工具较多，操作工人难以将地面的工具稳定输送至焊接作业位置处。
3、我们为此，提出了一种新型钢框架梁柱焊接装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够收集焊接过程中产生的焊渣、能够避免操作工人或外物误触焊接处、能够便于将地面的工具稳定输送至焊接作业位置处而提出的一种新型钢框架梁柱焊接装置。
2、为了实现上述能够收集焊接过程中产生的焊渣、能够避免操作工人或外物误触焊接处、能够便于将地面的工具稳定输送至焊接作业位置处的目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型钢框架梁柱焊接装置，包括凹槽板和盖板，所述凹槽板的内部底面焊接有四组第
3、优选的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
4、优选的，所述电池盒的内部安装有蓄电池，所述控制开关通过电线与蓄电池和四组所述电磁铁电性连接。
5、优选的，所述凹槽板采用铁制材料制得。
6、优选的，所述盖板采用耐高温透明材料制得。
7、优选的，四组所述安装筒的内壁均设置有两组卡槽和安装通槽，四组所述安装筒的内部均滑动安装有移动孔板，四组所述移动孔板的外壁均固定安装有两组卡板，八组所述卡板分别位于八组所述卡槽的内部，四组所述安装筒与四组所述移动孔板之间均安装有两组伸缩弹簧。
8、优选的，四组所述安装筒的内部直径与四组所述移动孔板的外壁直径相同。
9、优选的，所述收卷辊的一端侧壁固定套接有套接孔板，且套接孔板的一侧螺纹贯穿有紧固螺栓，所述凹形架的后端面焊接有多组固定杆，所述收卷辊的侧壁缠绕安装有拉绳，所述拉绳的侧壁设置有多组定位块，多组所述定位块的侧壁均设置有安装凹槽，多组所述安装凹槽的内部两侧均设置有内置凸形槽，同侧多组所述内置凸形槽的内部均滑动安装有凸形滑板，同侧多组所述内置凸形槽和同侧多组所述凸形滑板之间均安装有复位弹簧，同侧多组所述凸形滑板的一端均焊接有斜板，多组所述定位块的两端均粘接有半圆磁铁，所述拉绳的一端端部粘接有安装槽板，且安装槽板的两侧均开设有第二螺纹通孔，两组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓。
10、优选的，两组所述第二螺纹通孔和两组所述调节螺栓螺纹相互配合。
11、优选的，四组所述安装螺栓与四组所述第一螺纹通孔和四组所述螺纹盲孔螺纹相互配合。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
13、(1)、本专利技术采用了第一挡板、第二挡板、第一定位板和第二定位板，实际使用新型钢框架梁柱焊接装置时，操作工人先将梁柱的一端贯穿凹槽板，再利用控制开关，使四组电磁铁通电，四组电磁铁可吸附两组第一连接铁板和两组第二连接铁板，使四组第一挡板和四组第二挡板朝向梁柱移动，最终多组滚珠接触梁柱，此时再上移四组t形磁铁，可带动两组推板上移，两组推板可将两组储存箱内部的不锈钢空心球推入同侧两组第一挡板、同侧两组第二挡板、同侧两组第一定位板和同侧两组第二定位板之间的包围部，由于多组不锈钢空心球的尺寸较大，不会使多组不锈钢空心球通过同侧两组第一挡板、同侧两组第二挡板、同侧两组第一定位板和同侧两组第二定位板与梁柱之间的间隙，移动凹槽板时，多组滚珠受梁柱的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够便于移动凹槽板，此时对凹槽板内部的梁柱进行焊接时，焊弧会被四组第一挡板、四组第二挡板、四组第一定位板、四组第二定位板和多组不锈钢空心球拦截，不会移出凹槽板的内部，当需要焊接钢结构支架时，可抽出同侧两组第一挡板和同侧两组第二挡板，将凹槽板套接在钢结构支架上，再使凹槽板的一端紧贴梁柱，就可对钢结构支架的一端进行焊接，使钢结构支架与梁祝完成连接，通过设置的第一挡板、第二挡板、第一定位板和第二定位板，能够收集焊接过程中产生的焊渣，降低了新型钢框架梁柱焊接装置后期焊渣的清洁工作量。
14、(2)、本专利技术采用了安装筒，根据上述操作可知，进行焊接工作时，可使焊枪的焊条贯穿一组移动孔板，此时再朝向一组安装筒的内部移动焊枪，同侧一组移动孔板会挤压同侧两组伸缩弹簧，焊条再贯穿同侧一组安装通槽，当焊条接触焊接处时，可进行焊接工作，当焊接工作结束后，抽出焊枪，同侧两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动同侧一组移动孔板复位，等待下次使用，利用同侧一组密封轴承，可旋转使用同侧一组安装筒，可调节同侧一组安装通槽的指向，便于进行焊接工作，其余三组安装筒的使用，同操作可知，八组卡槽和八组卡板保障四组移动孔板的移动稳定性，通过设置的安装筒，能够避免操作工人或外物误触焊接处，提高了新型钢框架梁柱焊接装置的使用安全性。
15、(3)、本专利技术采用了收卷辊，当需要拿取地面的工具时，操作工人用手逆时针旋转套接孔板，可使收卷辊做同步运动，此过程中，拉绳会逐渐脱离收卷辊，安装槽板缓慢进行下移运动，与此同时，操作工人依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型钢框架梁柱焊接装置，包括凹槽板(1)和盖板(2)，其特征在于，所述凹槽板(1)的内部底面焊接有四组第一定位板(6)，所述凹槽板(1)的内部后端面焊接有四组第二定位板(7)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均开设有四组固定通槽(3)，上方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第一挡板(4)，前方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第二挡板(5)，所述凹槽板(1)的上部设置有四组螺纹盲孔(8)，所述盖板(2)的上部开设有四组第一螺纹通孔(9)，且四组所述第一螺纹通孔(9)的内部均贯穿有安装螺栓(10)，并且四组所述安装螺栓(10)的一端分别位于四组所述螺纹盲孔(8)的内部，所述凹槽板(1)的下部和端面均贯穿有两组密封轴承(45)，四组所述密封轴承(45)的内部均贯穿有安装筒(12)，所述凹槽板(1)的后端面焊接有凹形架(28)，且凹形架(28)的内部通过轴承贯穿有收卷辊(11)，同侧两组所述第一挡板(4)的一端焊接有第一连接铁板(13)，同侧两组所述第二挡板(5)的一端焊接有第二连接铁板(15)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均安装有两组电磁铁(1
2.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，多组所述球窝(16)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(17)的最大截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述电池盒(43)的内部安装有蓄电池，所述控制开关(44)通过电线与蓄电池和四组所述电磁铁(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述凹槽板(1)采用铁制材料制得。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述盖板(2)采用耐高温透明材料制得。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，四组所述安装筒(12)的内壁均设置有两组卡槽(23)和安装通槽(27)，四组所述安装筒(12)的内部均滑动安装有移动孔板(24)，四组所述移动孔板(24)的外壁均固定安装有两组卡板(26)，八组所述卡板(26)分别位于八组所述卡槽(23)的内部，四组所述安装筒(12)与四组所述移动孔板(24)之间均安装有两组伸缩弹簧(25)。
7.根据权利要求6所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，四组所述安装筒(12)的内部直径与四组所述移动孔板(24)的外壁直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述收卷辊(11)的一端侧壁固定套接有套接孔板(29)，且套接孔板(29)的一侧螺纹贯穿有紧固螺栓(30)，所述凹形架(28)的后端面焊接有多组固定杆(31)，所述收卷辊(11)的侧壁缠绕安装有拉绳(34)，所述拉绳(34)的侧壁设置有多组定位块(32)，多组所述定位块(32)的侧壁均设置有安装凹槽(38)，多组所述安装凹槽(38)的内部两侧均设置有内置凸形槽(39)，同侧多组所述内置凸形槽(39)的内部均滑动安装有凸形滑板(41)，同侧多组所述内置凸形槽(39)和同侧多组所述凸形滑板(41)之间均安装有复位弹簧(40)，同侧多组所述凸形滑板(41)的一端均焊接有斜板(42)，多组所述定位块(32)的两端均粘接有半圆磁铁(33)，所述拉绳(34)的一端端部粘接有安装槽板(35)，且安装槽板(35)的两侧均开设有第二螺纹通孔(36)，两组所述第二螺纹通孔(36)的内部均贯穿有调节螺栓(37)。
9.根据权利要求8所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，两组所述第二螺纹通孔(36)和两组所述调节螺栓(37)螺纹相互配合。
10.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，四组所述安装螺栓(10)与四组所述第一螺纹通孔(9)和四组所述螺纹盲孔(8)螺纹相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种新型钢框架梁柱焊接装置，包括凹槽板(1)和盖板(2)，其特征在于，所述凹槽板(1)的内部底面焊接有四组第一定位板(6)，所述凹槽板(1)的内部后端面焊接有四组第二定位板(7)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均开设有四组固定通槽(3)，上方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第一挡板(4)，前方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第二挡板(5)，所述凹槽板(1)的上部设置有四组螺纹盲孔(8)，所述盖板(2)的上部开设有四组第一螺纹通孔(9)，且四组所述第一螺纹通孔(9)的内部均贯穿有安装螺栓(10)，并且四组所述安装螺栓(10)的一端分别位于四组所述螺纹盲孔(8)的内部，所述凹槽板(1)的下部和端面均贯穿有两组密封轴承(45)，四组所述密封轴承(45)的内部均贯穿有安装筒(12)，所述凹槽板(1)的后端面焊接有凹形架(28)，且凹形架(28)的内部通过轴承贯穿有收卷辊(11)，同侧两组所述第一挡板(4)的一端焊接有第一连接铁板(13)，同侧两组所述第二挡板(5)的一端焊接有第二连接铁板(15)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均安装有两组电磁铁(14)，四组所述第一挡板(4)的下部、四组所述第二挡板(5)的后端面、四组所述第一定位板(6)的上部和四组所述第二定位板(7)的后端面设置有多组球窝(16)，多组所述球窝(16)的内部均设置有滚珠(17)，所述凹槽板(1)的下部固定贯穿有两组储存箱(18)，且两组所述储存箱(18)的两侧均开设有限位通槽(19)，两组所述储存箱(18)的内部均设置有推板(20)，两组所述推板(20)的两侧均粘接有t形磁铁(21)，四组所述t形磁铁(21)的一端分别贯穿四组所述限位通槽(19)，两组所述储存箱(18)的内部设置有多组不锈钢空心球(22)，所述凹槽板(1)的下部安装有电池盒(43)，且电池盒(43)的一侧安装有控制开关(44)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，多组所述球窝(16)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(17)的最大截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述电池盒(43)的内部安装有蓄电池，所述控制开关(44)通过电线与蓄电池和四组所述电磁铁(14)电性连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈筠，卓海红，卢宏春，龚苗苗，曹鹏辉，
申请(专利权)人：甘肃建投土木工程建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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