【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车注塑配件,具体为一种高强度汽车注塑配件。
技术介绍
1、保险杠外壳,又称“保险杠”,但实际上它只是保险杠外的辅助外壳,并不是保险杠的本体,保险杠外壳起到缓冲和吸能的作用,工作环境相对较为复杂,且体积较大,因此一般会采用聚丙烯(pp)制造,因其质量较轻,且耐腐蚀性较好。
2、目前,现有汽车注塑配件的保险杠外壳强度较低,容易在擦碰时出现破损,同时,耐磨性能不足,在擦碰后容易产生擦伤,影响了配件的美观性,不利于人们的使用,为此,我们提出一种高强度汽车注塑配件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强度汽车注塑配件,具备高强度和耐磨性能好的优点,解决了现有汽车注塑配件的保险杠外壳强度较低,容易在擦碰时出现破损,同时,耐磨性能不足,在擦碰后容易产生擦伤,影响了配件的美观性,不利于人们使用的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度汽车注塑配件,包括保险杠壳体,所述保险杠壳体的后侧设置有加强肋框,所述保险杠壳体和加强肋框的外侧均设置有加强层,所述加强层包括聚碳酸酯涂层和碳纤维层,所述加强层的外侧设置有增韧层,所述增韧层的外侧设置有耐磨层,所述耐磨层包括高性能陶瓷涂层和聚醚醚酮树脂涂层。
3、优选的,所述碳纤维层粘接于保险杠壳体和加强肋框的外侧,所述聚碳酸酯涂层涂设于碳纤维层的外侧。
4、优选的,所述碳纤维层的厚度在三十微米到一百四十微米之间,所述聚碳酸酯涂层的厚度在九十微米到二百八十微米之间。
6、优选的,所述聚醚醚酮树脂涂层涂设于增韧层的外侧,且聚醚醚酮树脂涂层的厚度在一百微米到二百四十五微米之间。
7、优选的,所述高性能陶瓷涂层涂设于聚醚醚酮树脂涂层的外侧,且高性能陶瓷涂层的厚度在一百三十微米到三百六十微米之间。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
9、本技术通过加强肋框、加强层、聚碳酸酯涂层、碳纤维层、增韧层、耐磨层、高性能陶瓷涂层和聚醚醚酮树脂涂层的作用,使得本汽车注塑配件达到了高强度和耐磨性能好的目的,解决了现有汽车注塑配件的保险杠外壳强度较低,容易在擦碰时出现破损,同时,耐磨性能不足,在擦碰后容易产生擦伤,影响了配件的美观性,不利于人们使用的问题。
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1.一种高强度汽车注塑配件,包括保险杠壳体(1),其特征在于:所述保险杠壳体(1)的后侧设置有加强肋框(2),所述保险杠壳体(1)和加强肋框(2)的外侧均设置有加强层(3),所述加强层(3)包括聚碳酸酯涂层(31)和碳纤维层(32),所述加强层(3)的外侧设置有增韧层(4),所述增韧层(4)的外侧设置有耐磨层(5),所述耐磨层(5)包括高性能陶瓷涂层(51)和聚醚醚酮树脂涂层(52)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述碳纤维层(32)粘接于保险杠壳体(1)和加强肋框(2)的外侧,所述聚碳酸酯涂层(31)涂设于碳纤维层(32)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述碳纤维层(32)的厚度在三十微米到一百四十微米之间,所述聚碳酸酯涂层(31)的厚度在九十微米到二百八十微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述增韧层(4)的材质为玄武岩纤维层,且增韧层(4)的厚度在八十微米到二百四十五微米之间。
5.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配
6.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述高性能陶瓷涂层(51)涂设于聚醚醚酮树脂涂层(52)的外侧,且高性能陶瓷涂层(51)的厚度在一百三十微米到三百六十微米之间。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度汽车注塑配件,包括保险杠壳体(1),其特征在于:所述保险杠壳体(1)的后侧设置有加强肋框(2),所述保险杠壳体(1)和加强肋框(2)的外侧均设置有加强层(3),所述加强层(3)包括聚碳酸酯涂层(31)和碳纤维层(32),所述加强层(3)的外侧设置有增韧层(4),所述增韧层(4)的外侧设置有耐磨层(5),所述耐磨层(5)包括高性能陶瓷涂层(51)和聚醚醚酮树脂涂层(52)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述碳纤维层(32)粘接于保险杠壳体(1)和加强肋框(2)的外侧,所述聚碳酸酯涂层(31)涂设于碳纤维层(32)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度汽车注塑配件,其特征在于:所述碳纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明新,王明浩,王鲤琳,黄鸿顺,
申请(专利权)人:石狮市星盛五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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