【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造，具体涉及一种3d打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构。
技术介绍
1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。[1]主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
2、水泵产品尺寸要求较为严格，3d打印生产水泵铸件时，因内腔收缩受阻，铸件内腔尺寸无法达到客户图纸尺寸要求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种3d打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，解决了水泵产品尺寸要求较为严格，3d打印生产水泵铸件时，因内腔收缩受阻，铸件内腔尺寸无法达到客户图纸尺寸要求的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3d打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，包括外形砂芯一和铸件体，所述外形砂芯一的顶部设置有外形砂芯二，所述外形砂芯二的顶部设置有外形砂芯三，所述外形砂芯三的内侧设置有外形砂芯四，所述外形砂芯一内腔的顶部设置有支撑芯，所述支撑芯的顶部设置有内腔砂芯，所述铸件体的内部设置有铸件内腔。
3、优选的，所述外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四的内
4、通过上述技术方案，优点在于通过从外形砂芯四顶部设置的浇注口向外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四的内侧与内腔砂芯外侧之间设置的铸造腔的内部注入铁液，从而铸造形成铸件体，外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四砂芯均采用1.0％缩尺，内腔采用不同缩尺，可保证水泵类产品内口尺寸精度，此工艺方法推广到其他产品中，提高产品的尺寸质量。
5、优选的，所述铸造腔的规格尺寸与铸件体的规格尺寸相适配。
6、通过上述技术方案，优点在于通过从外形砂芯四顶部设置的浇注口向外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四的内侧与内腔砂芯外侧之间设置的铸造腔的内部注入铁液，从而铸造形成铸件体。
7、优选的，所述内腔砂芯的规格尺寸与铸件内腔的规格尺寸相适配。
8、通过上述技术方案，优点在于铸造形成铸件体时内腔砂芯所在位置会形成铸件内腔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置的浇注口向外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四的内侧与内腔砂芯外侧之间设置的铸造腔的内部注入铁液，从而铸造形成铸件体，外形砂芯一、外形砂芯二、外形砂芯三和外形砂芯四砂芯均采用1.0％缩尺，内腔采用不同缩尺，可保证水泵类产品内口尺寸精度，此工艺方法推广到其他产品中，提高产品的尺寸质量。
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1.一种3D打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，包括外形砂芯一(1)和铸件体(9)，其特征在于：所述外形砂芯一(1)的顶部设置有外形砂芯二(2)，所述外形砂芯二(2)的顶部设置有外形砂芯三(3)，所述外形砂芯三(3)的内侧设置有外形砂芯四(4)，所述外形砂芯一(1)内腔的顶部设置有支撑芯(5)，所述支撑芯(5)的顶部设置有内腔砂芯(6)，所述铸件体(9)的内部设置有铸件内腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，其特征在于：所述外形砂芯一(1)、外形砂芯二(2)、外形砂芯三(3)和外形砂芯四(4)的内侧与内腔砂芯(6)外侧之间设置有铸造腔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，其特征在于：所述铸造腔(7)的规格尺寸与铸件体(9)的规格尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，其特征在于：所述内腔砂芯(6)的规格尺寸与铸件内腔(8)的规格尺寸相适配。
【技术特征摘要】
1.一种3d打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的铸造结构，包括外形砂芯一(1)和铸件体(9)，其特征在于：所述外形砂芯一(1)的顶部设置有外形砂芯二(2)，所述外形砂芯二(2)的顶部设置有外形砂芯三(3)，所述外形砂芯三(3)的内侧设置有外形砂芯四(4)，所述外形砂芯一(1)内腔的顶部设置有支撑芯(5)，所述支撑芯(5)的顶部设置有内腔砂芯(6)，所述铸件体(9)的内部设置有铸件内腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印泵类铸件内腔采用不同缩尺的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿官，马琼珍，许志宏，王琳琳，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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