【技术实现步骤摘要】
本技术属于滚筋加工，特别涉及一种内胀式滚筋机。
技术介绍
1、在管子的滚筋加工设备中，现有技术为了取管方便，会将固定轴做小，在滚筋时管子处于单边受力状态，影响管子强度。
2、公开号为cn209049933u的专利公开了一种钢管口部滚筋成型机，包括：壳体、凸筋成型结构、夹紧机构，所述壳体上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于对钢管进行定位夹紧同时能够对钢管管口外壁进行支撑，所述壳体内部安装有凸筋成型机构，凸筋成型机构包括：旋转驱动装置、挤压部和纵向驱动装置，旋转驱动装置输出端伸入钢管管口内部，旋转驱动装置内部设置有纵向驱动装置，旋转驱动装置输出端上设置有挤压部，所述纵向驱动装置用于推动挤压部在垂直于旋转驱动装置方向上移动，所述挤压部用于在纵向驱动装置推力作用下对钢管管口内壁施加压力使得钢管管壁变形在外壁上凸起形成凸筋。
3、上述现有技术中缺少膨胀定位结构，在滚筋时容易单边受力，影响滚筋效果和结构强度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可膨胀定位、保护结构强度、提高滚筋效果的内胀式滚筋机。
2、为了实现创新本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种内胀式滚筋机，包括机架，所述的机架上设有内胀定位结构和滚筋形成结构，所述的内胀定位结构在待滚筋的管子内部胀大与管子形成周向的过盈式限位配合。
3、本技术内胀式滚筋机通过内胀定位结构实现待滚筋管子的限位，通过内部胀大与管子内壁整个周向施力，保证滚筋时均匀受力，对管
4、在上述的内胀式滚筋机中，所述的内胀定位结构包括实心轴和空心主轴，所述的实心轴穿设于所述的空心主轴中，所述的空心主轴通过限位轴承转动连接于所述的机架上，所述的实心轴连接有驱动其长度方向上移动的第一伸缩单元。
5、实心轴穿设于空心主轴中，可长度方向上相对运动，空心主轴转动连接于限位轴承上，在膨胀与管子限位后，可带动管子同步转动，第一伸缩单元用于拉动实心轴。
6、在上述的内胀式滚筋机中，所述空心主轴的端部包括可膨胀扩径、且具有缩小复原趋势的变径部，所述的变径部包括若干周向分布的开槽，所述的变径部在未扩大时外径小于待滚筋管子的内径。
7、变径部可膨胀扩径，在膨胀后可与管子内壁紧贴，形成限位配合，开槽满足了变径部膨胀的要求，变径部未扩大时外径小于管子内径，保证了变径部膨胀前管子可套入变径部中。
8、在上述的内胀式滚筋机中，所述的实心轴端部包括锥形部，所述锥形部的外端尺寸大于内端，所述锥形部的最外端直径大于所述的变径部内径。
9、锥形部外端的外径大于内端，保证了锥形部被拉近变径部时可以扩张变径部，使得变径部与管子内壁紧贴，实现限位。
10、在上述的内胀式滚筋机中，所述的第一伸缩单元包括第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸固定于所述的机架上，所述的实心轴与所述第一伸缩气缸的输出轴固定连接。
11、第一伸缩气缸驱动实心轴轴向伸缩运动。
12、在上述的内胀式滚筋机中，所述的滚筋形成结构包括第二伸缩气缸和用于滚筋的滚刀，所述的第二伸缩气缸通过气缸座固定于所述的机架上，所述的滚刀通过连接座转动连接于所述第二伸缩气缸的输出轴上，所述的气缸座和所述的连接座之间设有限制相对转动的限位杆。
13、滚刀通过压迫于管子上实现滚筋，第二伸缩气缸输出轴上设有连接座，驱动连接座动作，滚刀转动连接于连接座上，随连接座运动，压迫紧贴管子或远离分开，限位杆限制气缸座和连接座相对转动，保证滚刀的径向始终垂直于管子的长度方向。
14、在上述的内胀式滚筋机中，所述的空心主轴上固定设有第一同步轮，所述的第一同步轮与主电机的输出轴同步联动连接，所述的主电机固定设于所述的机架上。
15、第一电机驱动第一同步轮转动，即驱动空心主轴转动。
16、在上述的内胀式滚筋机中，所述的限位轴承至少两个且同心，所述的第一同步轮设于所述的限位轴承之间。
17、至少两个限位轴承更好地限制了空心主轴在非长度方向上的偏移，第一同步轮设于限位轴承之间，保证了其与主电机输出轴连接后不会拉偏空心主轴。
18、在上述的内胀式滚筋机中，所述的变径部内侧设有用于抵接管子的抵接部，所述的抵接部外径大于待滚筋管子的外径。
19、管子被推进后抵靠在抵接部上，具有定位作用。
20、在上述的内胀式滚筋机中，所述的机架上还固定设有推送气缸，所述推送气缸的输出轴与所述的空心主轴同心，所述推送气缸的输出轴上套有送料座，所述的送料座可沿长度方向被拉出一定距离。
21、推送气缸用于推入待滚筋管子，送料座设于推送气缸输出轴上可转动，送料座可被拉出一定距离，保证管子被推入前可初步连接于送料座与空心主轴之间。
22、与现有技术相比，
23、1.本内胀式滚筋机的内胀定位结构通过空心主轴膨胀扩径实现与管子内壁周向的紧贴限位，管子受力均匀，可保证滚筋后管子强度。
24、2.通过拉动实心轴使得锥形部进入变径部中实现变径部的扩大，结构简单。
25、3.送料座可被拉出一定距离，管子被推入前可初步连接于送料座与空心主轴之间，而不需要手扶，安全性更高。
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1.一种内胀式滚筋机，包括机架（1），所述的机架（1）上设有滚筋形成结构（2），其特征在于，所述的机架（1）上还设有内胀定位结构（3），所述的内胀定位结构（3）在待滚筋的管子内部胀大与管子形成周向的过盈式限位配合。
2.根据权利要求1所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的内胀定位结构（3）包括实心轴（4）和空心主轴（5），所述的实心轴（4）穿设于所述的空心主轴（5）中，所述的空心主轴（5）通过限位轴承（51）转动连接于所述的机架（1）上，所述的实心轴（4）连接有驱动其长度方向上移动的第一伸缩单元（41）。
3.根据权利要求2所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述空心主轴（5）的端部包括可膨胀扩径、且具有缩小复原趋势的变径部（52），所述的变径部（52）包括若干周向分布的开槽（53），所述的变径部（52）在未扩大时外径小于待滚筋管子的内径。
4.根据权利要求3所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的实心轴（4）端部包括锥形部（43），所述锥形部（43）的外端尺寸大于内端，所述锥形部（43）的最外端直径大于所述的变径部（52）内径。
5.根
6.根据权利要求1所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的滚筋形成结构（2）包括第二伸缩气缸（22）和用于滚筋的滚刀（21），所述的第二伸缩气缸（22）通过气缸座（23）固定于所述的机架（1）上，所述的滚刀（21）通过连接座（24）转动连接于所述第二伸缩气缸（22）的输出轴上，所述的气缸座（23）和所述的连接座（24）之间设有限制相对转动的限位杆（25）。
7.根据权利要求2所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的空心主轴（5）上固定设有第一同步轮（54），所述的第一同步轮（54）与主电机（56）的输出轴同步联动连接，所述的主电机（56）固定设于所述的机架（1）上。
8.根据权利要求7所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的限位轴承（51）至少两个且同心，所述的第一同步轮（54）设于所述的限位轴承（51）之间。
9.根据权利要求3-5中任一项所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的变径部（52）内侧设有用于抵接管子的抵接部（57），所述的抵接部（57）外径大于待滚筋管子的外径。
10.根据权利要求2-5、7、8中任一项所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的机架（1）上还固定设有推送气缸（6），所述推送气缸（6）的输出轴与所述的空心主轴（5）同心，所述推送气缸（6）的输出轴上套有送料座（61），所述的送料座（61）可沿长度方向被拉出一定距离。
...【技术特征摘要】
1.一种内胀式滚筋机，包括机架（1），所述的机架（1）上设有滚筋形成结构（2），其特征在于，所述的机架（1）上还设有内胀定位结构（3），所述的内胀定位结构（3）在待滚筋的管子内部胀大与管子形成周向的过盈式限位配合。
2.根据权利要求1所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的内胀定位结构（3）包括实心轴（4）和空心主轴（5），所述的实心轴（4）穿设于所述的空心主轴（5）中，所述的空心主轴（5）通过限位轴承（51）转动连接于所述的机架（1）上，所述的实心轴（4）连接有驱动其长度方向上移动的第一伸缩单元（41）。
3.根据权利要求2所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述空心主轴（5）的端部包括可膨胀扩径、且具有缩小复原趋势的变径部（52），所述的变径部（52）包括若干周向分布的开槽（53），所述的变径部（52）在未扩大时外径小于待滚筋管子的内径。
4.根据权利要求3所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的实心轴（4）端部包括锥形部（43），所述锥形部（43）的外端尺寸大于内端，所述锥形部（43）的最外端直径大于所述的变径部（52）内径。
5.根据权利要求4所述的内胀式滚筋机，其特征在于，所述的第一伸缩单元（41）包括第一伸缩气缸（42），所述的第一伸缩气缸（42）固定于所述的机架（1）上，所述的实心轴（4）与所述第一伸缩气缸（42）的输出轴固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：姚柏松，刘卫强，朱雪林，
申请(专利权)人：江苏宙际杰智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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