【技术实现步骤摘要】
本技术属于膜材切割，具体涉及一种光学膜材制造用切割装置。
技术介绍
1、常规的光学膜材切割装置的定位装置通常采用固定设置的方式对膜材进行定位，从而使得膜材无法选择不同的切割尺寸。
2、现有专利cn212707139u的一种光学膜片切割原材料定位装置，通过在工作台上设置滑槽，滑槽内部开有若干限位孔，抵板在滑槽内滑动，抵板的上连接有螺纹杆，螺纹杆的下端插入限位孔内，通过旋拧螺纹杆来调整抵板在滑槽内的位置，从而调整切割物料的尺寸。
3、但在使用现有专利一种光学膜片切割原材料定位装置的过程中，该抵板只能进行水平的移动，导致抵板只能对膜材进行水平方向的定位，无法进行纵向的定位，由于膜材质地柔软，在切割的过程中，膜材会跟随刀具进行移动，从而导致切割出的膜材尺寸不精准。
技术实现思路
1、本技术的目的是：旨在提供一种光学膜材制造用切割装置，解决了该抵板只能进行水平的移动，导致抵板只能对膜材进行水平方向的定位，无法进行纵向的定位，由于膜材质地柔软，在切割的过程中，膜材会跟随刀具进行移动，从而导致切割出的膜材尺寸不精准的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、本技术提供了一种光学膜材制造用切割装置，包括工作台、安装架、液压缸、连接板、刀具和牵引装置，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述刀具固定安装在所述连接板上，所述牵引装置安装在所述工作台上，还包括定位
4、其中，所述驱动组件包括第一齿条和主动驱动构件，所述第一齿条固定安装在所述u型架上，并位于所述u型架靠近所述限位杆的一侧；所述主动驱动构件驱动所述第一齿条移动。
5、其中，所述主动驱动构件包括转轴、齿轮和第二齿条，所述安装架的一侧设有安装槽，所述转轴转动安装在所述安装架上，并位于所述安装槽内；所述齿轮固定安装在所述转轴上，并位于所述安装槽内，所述齿轮与所述第一齿条啮合；所述第二齿条固定安装在所述连接板上，并与所述齿轮啮合。
6、其中，所述牵引装置包括滑杆、滑块和夹持组件，所述滑块滑动安装在所述工作台上；所述滑杆固定安装在所述滑块上；所述夹持组件安装在所述滑杆上。
7、其中，所述夹持组件包括扭簧、上夹板和下夹板，所述扭簧套设在所述滑杆上；所述上夹板与所述扭簧的一端固定连接；所述下夹板与所述扭簧的另一端固定连接。
8、本技术的一种光学膜材制造用切割装置，在进行切割时通过所述牵引装置带动光学膜向所述工作台的一侧移动，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述液压缸驱动所述连接板向下移动，所述第二齿条固定安装在所述连接板上，所述连接板的移动带动所述第二齿条向下移动，所述转轴转动安装在所述安装架上，并位于所述安装槽内，所述齿轮固定安装在所述转轴上，所述第二齿条的移动带动所述齿轮进行转动，所述u型架滑动安装在所述工作台上，并位于所述限位槽内，所述u型架的一侧固定连接有所述第一齿条，所述齿轮的转动带动所述第一齿条向上移动，所述u型架的另一侧连接有所述定位板，所述第一齿条的移动通过所述u型架带动所述定位板向上移动，所述定位板与所述光学膜抵接，并使得所述官学膜处于绷紧状态，同时所述限位杆滑动安装在所述工作台上，所述限位杆通过与所述u型架的固定连接与所述u型架进行同步的滑动，并限制所述u型架的水平移动，此时，固定安装在所述连接板上的刀具向下移动，并对所述定位板上的所述光学膜进行切割，从而实现了对所述光学膜的纵向定位效果，避免了所述光学膜的移动，进而保证了所述光学膜切割的精准度。
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1.一种光学膜材制造用切割装置，包括工作台、安装架、液压缸、连接板、刀具和牵引装置，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述刀具固定安装在所述连接板上，所述牵引装置安装在所述工作台上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的光学膜材制造用切割装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种光学膜材制造用切割装置，包括工作台、安装架、液压缸、连接板、刀具和牵引装置，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出端，所述刀具固定安装在所述连接板上，所述牵引装置安装在所述工作台上，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：李茂新，杨永旺，汪俊燕，
申请(专利权)人：湖北永得利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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