【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨机构，尤其涉及输送及打磨一体化机构。
技术介绍
1、打磨是一种常见的加工步骤，在对工件进行打磨时，通常需要借助打磨装置进行操作。
2、在打磨时，通常需要人工将待打磨的工件放置在打磨的位置，然后开启机器进行打磨操作。在打磨的过程中，需要人工将工件固定，以确保打磨过程中工件不会出现移动。随着科技的进步与发展，现有的打磨装置也逐渐实现输送及打磨一体化，在打磨的过程中，通过传送带将待打磨的工件传送至预定的位置后，再利用打磨装置对待打磨的工件打磨。
3、传统的输送及打磨一体化的打磨装置在利用传送带传送的过程中，无法实现夹持和传送一体化。换句话说，在利用传送带传送待打磨的工件时，还需要额外的设置限位结构对待打磨的工件进行位置的限定，以确保待打磨的工件在打磨的过程中的稳定性，无法利用传送装置在传送的同时对待打磨的工件进行限位。无疑，额外设定限位结构会增加工件的打磨成本。
4、此外，当额外设置限位结构时，无法对不同厚度的工件进行限定，使得在传送带打磨的工件时，存在一定的局限性。此外，现有的打磨装置在打磨时，打磨的角度较为固定，当需要调整工件的打磨角度时，通常需要更换不同的打磨装置进行操作，较为繁琐。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供输送及打磨一体化机构的结构，通过输送及打磨一体化机构的结构实现工件的传送及打磨一体化，并且在传送工件的过程中，可以对工件的位置进行限定，不需要额外设置限位结构，降低制作成本。
2、本技术的一个优势在
3、本技术的一个优势在于提供输送及打磨一体化机构的结构，通过输送及打磨一体化机构的结构在对工件传送的同时进行限位，并且可以对不同厚度的工件限位，增加使用场景。
4、本技术的一个优势在于提供输送及打磨一体化机构的结构，在对工件打磨时，可以调整打磨的高度，进而对工件不同的位置进行打磨。
5、本技术的一个优势在于提供输送及打磨一体化机构的结构，通过输送及打磨一体化机构的结构在对工件传送时，通过调整带转轮的角度，可以对不同倾斜角度的工件进行传送和限位。
6、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供输送及打磨一体化机构，所述输送及打磨一体化机构用于传送一工件，并且对所述工件的两侧进行打磨，所述输送及打磨一体化机构包括：
7、一工作台，所述工作台定义一进料端和一出料端；
8、一传送装置，所述传送装置被设置能够驱动所述工件从所述进料端传送至所述出料端，所述传送装置包括多个传送辊和至少一对传送组件，所述传送辊被可旋转地安装于所述工作台，一对所述传送组件分别安装于所述传送辊的两侧，一对所述传送组件相对设置，并且一对所述传送组件之间形成一用于放置所述工件的放置空间，所述传送辊设置于所述放置空间，所述传送组件包括一传送驱动件和一带转轮，所述带转轮被可旋转地安装于所述传送驱动件；
9、一打磨装置，所述打磨装置设置于所述工作台靠近所述出料端的一侧，所述打磨装置包括一对打磨组件和一支撑组件，所述打磨组件安装于所述支撑组件，一对所述打磨组件相对设置，并且所述打磨组件之间形成一打磨区，所述打磨组件被设置能够对所述工件进行打磨。
10、根据本技术一实施例，所述输送及打磨一体化机构还包括至少一对移动组件，所述移动组件安装于所述传送组件，所述移动组件被设置能够带动所述传送组件靠近或远离所述放置空间，所述传送组件具有一传送状态和一非传送状态，当所述传送组件处于所述非传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件远离所述放置空间，当所述工件置于所述放置空间时，所述带转轮远离所述工件，当所述传送组件处于所述传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件靠近所述放置空间，并且所述带转轮靠近所述工件并且和所述工件接触，所述带转轮旋转并且利用摩擦力带动所述工件从所述进料端传送至所述出料端。
11、根据本技术一实施例，所述打磨装置包括一对带移组件，所述支撑组件连接于所述带移组件，所述带移组件被设置能够带动所述支撑组件靠近或远离所述打磨区。
12、根据本技术一实施例，所述打磨组件包括至少一打磨件和至少一打磨驱动件，所述打磨驱动件驱动所述打磨件旋转打磨。
13、根据本技术一实施例，所述移动组件包括移动驱动件、一丝杆件、一移动本体和一第一滑轨，所述第一滑轨沿所述工件传送方向的垂直方向延伸，所述丝杆件被可驱动地连接于所述移动驱动件，所述移动本体螺纹连接于所述丝杆件，所述传送组件安装于所述移动本体，并且所述移动本体可滑动地安装于所述第一滑轨。
14、根据本技术一实施例，所述带移组件包括一带移驱动件、一带移丝杆、一移动滑块和一第二滑轨，所述带移丝杆被可驱动地连接于所述带移驱动件，所述移动滑块螺纹连接于所述带移丝杆，所述移动滑块可滑动地安装于所述第二滑轨，所述移动滑块安装于所述支撑组件。
15、根据本技术一实施例，所述输送及打磨一体化机构还包括一第一角度调节组件，所述第一角度调节组件被设置能够调整所述传送组件的安装角度，所述第一角度调节组件包括一第一转板、一第一固定板、一第一调节件和一第一支撑件，所述第一调节件被可伸缩地设置于所述第一支撑件和所述第一固定板，所述第一支撑件被可枢转地连接于所述第一固定板，所述第一转板被可枢转地安装于所述第一固定板，所述传送组件安装于所述第一转板。
16、根据本技术一实施例，所述支撑组件包括一固定件和一支撑构件，所述支撑构件被可枢转地安装于所述固定件，所述打磨组件安装于所述支撑构件，所述固定件安装于所述移动滑块，所述输送及打磨一体化机构还包括一第二角度调整组件，所述第二角度调整组件包括一带转驱动件、一转动丝杆、一支撑台、一连接件和一旋转件，所述带转驱动件驱动所述转动丝杆旋转，所述支撑台和所述转动丝杆通过螺纹连接，所述带转驱动件安装于所述支撑台，所述支撑构件连接于所述支撑台，所述转动丝杆通过所述连接件连接于所述旋转件，所述旋转件被可旋转地连接于所述固定件。
17、根据本技术一实施例，所述输送及打磨一体化机构还包括一组微调组件，所述支撑构件还包括一摆动板和一支撑板，所述打磨组件安装于所述支撑板，所述支撑板被可移动地安装于所述摆动板，所述摆动板被可枢转地安装于所述固定件，所述微调组件被设置能够带动所述支撑板沿所述摆动板朝靠近或远离所述打磨区的方向移动。
18、根据本技术一实施例，所述输送及打磨一体化机构还包括至少一升降件，所述升降件安装于所述打磨装置的下方，所述升降件被设置能够调整所述打磨装置的高度。
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1.输送及打磨一体化机构，所述输送及打磨一体化机构用于传送一工件，并且对所述工件的两侧进行打磨，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构包括：
2.根据权利要求1所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构还包括至少一对移动组件，所述移动组件安装于所述传送组件，所述移动组件被设置能够带动所述传送组件靠近或远离所述放置空间，所述传送组件具有一传送状态和一非传送状态，当所述传送组件处于所述非传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件远离所述放置空间，当所述工件置于所述放置空间时，所述带转轮远离所述工件，当所述传送组件处于所述传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件靠近所述放置空间，并且所述带转轮靠近所述工件并且和所述工件接触，所述带转轮旋转并且利用摩擦力带动所述工件从所述进料端传送至所述出料端。
3.根据权利要求2所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述打磨装置包括一对带移组件，所述支撑组件连接于所述带移组件，所述带移组件被设置能够带动所述支撑组件靠近或远离所述打磨区。
4.根据权利要求3所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述打磨
5.根据权利要求4所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述移动组件包括移动驱动件、一丝杆件、一移动本体和一第一滑轨，所述第一滑轨沿所述工件传送方向的垂直方向延伸，所述丝杆件被可驱动地连接于所述移动驱动件，所述移动本体螺纹连接于所述丝杆件，所述传送组件安装于所述移动本体，并且所述移动本体可滑动地安装于所述第一滑轨。
6.根据权利要求5所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述带移组件包括一带移驱动件、一带移丝杆、一移动滑块和一第二滑轨，所述带移丝杆被可驱动地连接于所述带移驱动件，所述移动滑块螺纹连接于所述带移丝杆，所述移动滑块可滑动地安装于所述第二滑轨，所述移动滑块安装于所述支撑组件。
7.根据权利要求6所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构还包括一第一角度调节组件，所述第一角度调节组件被设置能够调整所述传送组件的安装角度，所述第一角度调节组件包括一第一转板、一第一固定板、一第一调节件和一第一支撑件，所述第一调节件被可伸缩地设置于所述第一支撑件和所述第一固定板，所述第一支撑件被可枢转地连接于所述第一固定板，所述第一转板被可枢转地安装于所述第一固定板，所述传送组件安装于所述第一转板。
8.根据权利要求7所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述支撑组件包括一固定件和一支撑构件，所述支撑构件被可枢转地安装于所述固定件，所述打磨组件安装于所述支撑构件，所述固定件安装于所述移动滑块，所述输送及打磨一体化机构还包括一第二角度调整组件，所述第二角度调整组件包括一带转驱动件、一转动丝杆、一支撑台、一连接件和一旋转件，所述带转驱动件驱动所述转动丝杆旋转，所述支撑台和所述转动丝杆通过螺纹连接，所述带转驱动件安装于所述支撑台，所述支撑构件连接于所述支撑台，所述转动丝杆通过所述连接件连接于所述旋转件，所述旋转件被可旋转地连接于所述固定件。
9.根据权利要求8所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构还包括一组微调组件，所述支撑构件还包括一摆动板和一支撑板，所述打磨组件安装于所述支撑板，所述支撑板被可移动地安装于所述摆动板，所述摆动板被可枢转地安装于所述固定件，所述微调组件被设置能够带动所述支撑板沿所述摆动板朝靠近或远离所述打磨区的方向移动。
10.根据权利要求9所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构还包括至少一升降件，所述升降件安装于所述打磨装置的下方，所述升降件被设置能够调整所述打磨装置的高度。
...【技术特征摘要】
1.输送及打磨一体化机构，所述输送及打磨一体化机构用于传送一工件，并且对所述工件的两侧进行打磨，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构包括：
2.根据权利要求1所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述输送及打磨一体化机构还包括至少一对移动组件，所述移动组件安装于所述传送组件，所述移动组件被设置能够带动所述传送组件靠近或远离所述放置空间，所述传送组件具有一传送状态和一非传送状态，当所述传送组件处于所述非传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件远离所述放置空间，当所述工件置于所述放置空间时，所述带转轮远离所述工件，当所述传送组件处于所述传送状态时，所述移动组件带动所述传送组件靠近所述放置空间，并且所述带转轮靠近所述工件并且和所述工件接触，所述带转轮旋转并且利用摩擦力带动所述工件从所述进料端传送至所述出料端。
3.根据权利要求2所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述打磨装置包括一对带移组件，所述支撑组件连接于所述带移组件，所述带移组件被设置能够带动所述支撑组件靠近或远离所述打磨区。
4.根据权利要求3所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述打磨组件包括至少一打磨件和至少一打磨驱动件，所述打磨驱动件驱动所述打磨件旋转打磨。
5.根据权利要求4所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述移动组件包括移动驱动件、一丝杆件、一移动本体和一第一滑轨，所述第一滑轨沿所述工件传送方向的垂直方向延伸，所述丝杆件被可驱动地连接于所述移动驱动件，所述移动本体螺纹连接于所述丝杆件，所述传送组件安装于所述移动本体，并且所述移动本体可滑动地安装于所述第一滑轨。
6.根据权利要求5所述输送及打磨一体化机构，其特征在于，所述带移组件包括一带移驱动件、一带移丝杆、一移动滑块和一第二滑轨，所述带移丝杆被可驱动地连接于所述带移驱动件，所述移动滑块螺纹连接于所述带移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭秋，
申请(专利权)人：上海中巽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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