【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料研磨设备，具体为一种磨料装置及固体替代燃料与煤粉混合发电系统。
技术介绍
1、目前，全国火力发电煤炭消费占比总煤炭消费量超过一半，碳排放量占全国碳排放总量近50％，是我国最大的碳排放来源；同时，电力行业是未来10年能源增长的主体，是支撑我国经济转型升级和提高未来居民生活水平的重要保障。随着环保要求的不断提高，电力行业绿色低碳转型势在必行。
2、目前应用较多的是生物质燃料，含水率高、热值较低，受季节和地域影响大，可持续性差，较高的成本影响使用。固体替代燃料(srf)是一种以非危险废物类可燃性固体废物为主要原料，通过预处理、除杂、破碎、筛分、分选、成型等工艺制备，为各类用能单元提供热能的燃料，是优质环保的可再生资源。用于制备srf的原料来源为一般工业固废、大件垃圾、园林绿化垃圾等可燃性固体废物。srf含水率低、热值高，低位热值约为1200～6000kcal/kg；srf成分清洁，可显著降低烟气中的nox与so2；srf原料来源广泛，产品便于运输与储存，应用前景广阔。
3、申请号为202122375021.x的中国专利公开了一种燃煤与生物质耦合发电系统，输送组件将生物质储仓存储生物质粉与空气混合，然后将混合后的生物质通过生物质输送母管输送至生物质输送支管，然后将生物质粉通过煤粉管道的第一进料口输送至煤粉管道，与磨煤机输送至煤粉管道的煤粉混合，形成生物质煤粉混合物，最终通过煤粉管道的出料口输送至燃烧器，燃烧器再将生物质粉与煤粉的混合物输送至锅炉，由于生物质粉与煤粉的混合物中含有空气，因此，将生物质粉
4、在以上述专利为例的磨煤机对固体替代燃料进行研磨时，磨煤机内的滤网对燃料粉末进行筛分，细颗粒燃料则可直接投入使用，粗颗粒粉末则堆积在滤网上，需要定期收集并重新投入锤磨机中研磨。在对粗颗粒粉末进行收集时不仅需要停机，而且在停机前过滤物可能会堵塞滤网并溢出，进而影响了固体替代燃料的研磨工作效率。
5、此外，现有技术中的发电厂制粉系统缺少含有固体替代燃料的磨料装置，如何将用于固体替代燃料的磨料装置并入现有发电系统，且尽量减少改造成本，是亟待解决解决的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、本技术的目的是提供一种磨料装置及固体替代燃料与煤粉混合发电系统，解决了上述技术问题。
3、本技术提供了如下技术方案：
4、一种用于固体替代燃料的磨料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有锤磨机，所述锤磨机顶部设置有进料口，所述锤磨机侧壁靠近底部处固定连接有风机，所述锤磨机侧壁远离风机的一侧设置有出料组件；
5、所述出料组件包括出料管，所述出料管一侧固定连接有粗下料管，所述出料管远离风机的一端固定连接有细下料管，所述出料管、粗下料管和细下料管的连接中心处顶部固定连接有电机，所述电机驱动轴周侧固定连接有滤网。
6、作为一种优选方案，其中，所述风机排风端贯穿锤磨机侧壁并与其接通，所述出料管管口处正对风机排风端，通过风机吹出气流对燃料粉末进行输送。
7、作为一种优选方案，其中，所述滤网设置有四个且孔径相同，相邻两个所述滤网之间的角度均为九十度，通过四个滤网在出料管、粗下料管和细下料管中交替转动，便于自动对粗、细燃料粉末分料，避免对滤网造成堵塞，循环转动，无需工作人员停机清理。
8、作为一种优选方案，其中，所述粗下料管内底部设置有下料斜坡，便于粗燃料粉末沿斜坡直接出料收集，同时也防止了滤网在转动时，将粗粉扫出粗下料管。
9、作为一种优选方案，其中，所述细下料管靠近滤网的一侧固定连接有软塑料板，所述软塑料板和滤网端部固定连接有对应的磁铁，两个所述磁铁通过磁力吸合，通过软塑料板和滤网吸合，便于对细下料管进行密封，防止穿过滤网的细燃料粉末从管壁漏出。
10、本技术还公开了一种固体替代燃料与煤粉混合发电的发电系统，该发电系统包括所述磨料装置、物料提升机、风机、磨煤机、燃烧器以及锅炉；所述物料提升机用于将粉磨后的固体替代燃料传输至风粉输送管，所述风机向风粉输送管输送风力以便固体替代燃料粉末能够以一定的速度进入煤粉通道；所述磨煤机通过煤粉通道向锅炉前的燃烧器输送燃料。
11、作为一种优选方案，所述风粉输送管与其中一层煤粉通道连通，进而在该煤粉通道内固体替代燃料和煤粉共同组成耦合燃料粉，气力输送至燃烧器喷入炉膛燃烧发电。
12、作为一种优选方案，所述锅炉为循环流化床。
13、作为一种优选方案，所述锅炉为煤粉炉。
14、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
15、1、本技术的磨料装置通过电机、风机和滤网之间相互配合，在锤磨机研磨过程中，通过电机带动多扇滤网转动，便于对燃料粉末进行筛分，细料直接出料，粗料则扫出循环研磨，防止了滤网过滤物溢出堵塞，无需停机清理，保证了固体替代燃料的研磨工作效率；根据燃煤电厂烧煤规模和替代燃料掺烧比可估算出掺烧量，掺烧比为0～10％，掺烧量即研磨工作效率为0～30t/h；
16、固体替代燃料srf含水率低，不需要增加烘干工序，可直接进行破碎；
17、2、磨料装置单独磨制srf保证了srf燃料粉的粒度，利用原有燃烧器实现共燃，气动输送和稳定的粉状燃料燃烧已经在工业规模上成为可能，相关研究表明在大型煤粉炉直燃耦合srf质量比可达20％乃至更高；
18、3、在本技术的发电系统中，在原有基础上接入固体替代燃料，最大限度地减少改造的规模，并将其纳入现有的锅炉布局中，锅炉无改造，对锅炉主辅设备无影响，改造成本低；
19、4、煤粉通过各自的煤粉通道a-e层送入炉膛，固体替代燃料srf通过其中f层煤粉通道送入，对其它层煤粉燃烧系统不产生任何影响；
20、5、固体替代燃料srf中高含量的挥发分及以氨基形式存在的氮元素，原本在a-e层燃烧器生成的热力型nox在f层再燃和热力脱硝的作用下还原为hcn和n2，随着srf掺混量的增加，烟气中nox排放逐渐降低；
21、6、技术成熟可靠、改造方案简单、电厂设施改动少、改造周期短、单位造价低、对现有电厂设施的运行维护影响极小、与电厂现有运行维护体系兼容性好。
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1.一种磨料装置，该磨料装置用于固体替代燃料，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有锤磨机(2)，所述锤磨机(2)顶部设置有进料口(3)，所述锤磨机(2)侧壁靠近底部处固定连接有风机(4)，所述锤磨机(2)侧壁远离风机(4)的一侧设置有出料组件(5)；
2.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述风机(4)排风端贯穿锤磨机(2)侧壁并与其接通，所述出料管(6)管口处正对风机(4)排风端。
3.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述滤网(10)设置有四个且孔径且孔径相同，相邻两个所述滤网(10)之间的角度均为九十度。
4.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述粗下料管(7)内底部设置有下料斜坡(11)。
5.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述细下料管(8)靠近滤网(10)的一侧固定连接有软塑料板(12)，所述软塑料板(12)和滤网(10)端部固定连接有对应的磁铁(13)，两个所述磁铁(13)通过磁力吸合。
6.一种固体替代燃料与煤粉混合发电系统，包括权利要求1所述的磨料装
7.如权利要求6所述的固体替代燃料与煤粉混合发电系统，其特征在于，所述风粉输送管与其中一层煤粉通道连通，进而在该煤粉通道内固体替代燃料和煤粉共同组成耦合燃料粉，气力输送至燃烧器喷入炉膛燃烧发电。
8.如权利要求6所述的固体替代燃料与煤粉混合发电系统，其特征在于，所述锅炉为循环流化床。
9.如权利要求6所述的固体替代燃料与煤粉混合发电系统，其特征在于，所述锅炉为煤粉炉。
...【技术特征摘要】
1.一种磨料装置，该磨料装置用于固体替代燃料，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有锤磨机(2)，所述锤磨机(2)顶部设置有进料口(3)，所述锤磨机(2)侧壁靠近底部处固定连接有风机(4)，所述锤磨机(2)侧壁远离风机(4)的一侧设置有出料组件(5)；
2.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述风机(4)排风端贯穿锤磨机(2)侧壁并与其接通，所述出料管(6)管口处正对风机(4)排风端。
3.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述滤网(10)设置有四个且孔径且孔径相同，相邻两个所述滤网(10)之间的角度均为九十度。
4.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述粗下料管(7)内底部设置有下料斜坡(11)。
5.根据权利要求1所述的磨料装置，其特征在于，所述细下料管(8)靠近滤网(10)的一侧固定连接有软塑料板(12)，所述软塑料板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪，齐鹏，冯鸣凤，谢志成，王志明，张彦军，张艳宾，
申请(专利权)人：天津大唐国际盘山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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