【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及asa高胶粉，具体涉及一种asa高胶粉的制备方法。
技术介绍
1、asa高胶粉是一种由丙烯酸酯（a）、苯乙烯（s）、丙烯腈（a）组成的三元聚合物，asa高胶粉是一种典型的核壳冲击改性剂，其中，核为丙烯酸酯类橡胶，壳为经过接枝的苯乙烯和丙烯腈的共聚物。asa高胶粉性能与abs高胶粉性能相似，都具有良好的力学性能、加工性能、电绝缘性能、耐化学品性能、着色性能，但由于asa高胶粉引入了不含双键的丙烯酸酯橡胶，asa高胶粉的耐候性能远高于abs高胶粉。asa高胶粉不仅能够作为增韧改性剂，改性聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龙等热塑性塑料，还能够与苯乙烯-丙烯腈共聚物掺混制成asa工程树脂，被广泛应用于汽车、电子电器、户外建材等领域。
2、asa高胶粉的制备方法主要有乳液掺混法和接枝法两大类，接枝法包括本体聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法，为了降低粒径，缩小粒径分布范围，目前最常用的方法为接枝法中的乳液聚合法，即乳液接枝聚合法。
3、但是在利用乳液接枝聚合法生产asa高胶粉的过程中，存在以下问题：第一，在向丙烯酸酯类橡胶上接枝苯乙烯和丙烯腈的共聚物时，存在接枝效率低的问题，未接枝的苯乙烯和丙烯腈的共聚物会对asa高胶粉的力学性能和着色性能造成影响，为了提高接枝效率，最常用的方法为加入氧化还原引发剂，但是氧化还原引发剂的加入易引起asa高胶粉的氧化降解，从而对asa高胶粉的耐候性能造成影响；第二，乳液接枝聚合中常用的乳化剂为小分子乳化剂，例如十二烷基硫酸钠，但是小分子乳化剂的加入会对材料的力学性能造成影响，虽然可以
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种asa高胶粉的制备方法，能够降低粒径，缩小粒径分布范围，避免制备过程中出现结块，制备的asa高胶粉的力学性能、着色性能、耐候性能、加工性能好。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种asa高胶粉的制备方法，由以下步骤组成：制备复合乳化剂，制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液，制备丙烯酸酯种子胶乳，制备asa高胶粉；
4、所述制备复合乳化剂步骤，将丙烯酸、丙烯酸十八酯、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚sn-15、过硫酸铵、去离子水加入高剪切反应釜，将高剪切反应釜的温度控制至30-40℃，剪切速度控制至2000-2500rpm，剪切10-15min，将高剪切反应釜的温度控制至85-90℃，剪切4-4.5h，加入氢氧化钠、阿拉伯胶、丙烯酰胺基异丙基磺酸钠，继续剪切40-60min，自然冷却至室温，放料，得到复合乳化剂；
5、所述制备复合乳化剂步骤中，丙烯酸、丙烯酸十八酯、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚sn-15、过硫酸铵、去离子水、氢氧化钠、阿拉伯胶、丙烯酰胺基异丙基磺酸钠的质量比为35-36:40-42:1.5-2:2.8-3:110-120:18-20:2.5-3:2-2.5；
6、所述制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液步骤，将十二烷基苯磺酸钠、去离子水、丙烯酸叔丁酯加入反应釜中，将反应釜的温度控制至80-85℃，搅拌速度控制至400-500rpm，搅拌30-50min，向反应釜中滴加过硫酸铵水溶液，控制滴加速度为0.8-1g/min，滴加结束后继续搅拌8-9h，得到纳米聚丙烯酸酯微球乳液；
7、所述制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液步骤中，十二烷基苯磺酸钠、去离子水、丙烯酸叔丁酯、过硫酸铵水溶液的质量比为0.08-0.1:140-150:13-15:6-6.5；
8、所述过硫酸铵水溶液的浓度为2-2.2wt%；
9、所述制备丙烯酸酯种子胶乳步骤，将去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮加入密闭反应釜中，将反应釜密闭，使用氮气置换反应釜内空气，并进行紫外照射，控制紫外光波长为300-380nm，将密闭反应釜的温度控制至60-65℃，搅拌速度控制至100-300rpm，搅拌5-5.5h，放料，得到丙烯酸酯种子胶乳；
10、所述制备丙烯酸酯种子胶乳步骤中，去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮的质量比为160-180:1-1.2:90-100:4.5-5:0.5-0.6:1.2-1.5；
11、所述制备asa高胶粉步骤，将丙烯酸酯种子胶乳、去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯加入密闭反应釜中，将反应釜密闭，并进行紫外照射，控制紫外光波长为300-380nm，使用氮气置换反应釜内空气，将密闭反应釜的温度控制至70-75℃，搅拌速度控制至100-300rpm，搅拌5-5.5h，加入苯乙烯、丙烯腈、第一份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，将密闭反应釜的温度提高至80-85℃，搅拌20-40min，加入第二份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、柠檬酸，然后滴加混合单体液，控制滴加速度为4-5g/min，滴加结束后继续搅拌1.5-2h，将密闭反应釜的温度降低至50-55℃，加入抗氧剂1076，继续搅拌20-40min，自然冷却至室温，打开密闭反应釜，进行凝聚、脱水、干燥，得到asa高胶粉；
12、所述制备asa高胶粉步骤中，丙烯酸酯种子胶乳、去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、苯乙烯、丙烯腈、第一份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、第二份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、柠檬酸、混合单体液、抗氧剂1076的质量比为30-32:220-240:2-2.5:130-140:3.5-4:0.8-1:14-15:6-6.5:0.4-0.5:2-3:1.5-1.8:80-90:2.5-3；
13、所述混合单体液的制备方法为，将苯乙烯、丙烯腈、复合乳化剂、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至20-40℃，搅拌速度控制至200-300rpm，搅拌30-50min，得到混合单体液；
14、所述混合单体液的制备中，苯乙烯、丙烯腈、复合乳化剂、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、去离子水的质量比为55-58:23-25:3.5-4:1.5-2:30-35。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、（1）本专利技术的asa高胶粉的制备方法，通过在制备丙烯酸酯种子胶乳和制备asa高胶粉步骤中加入复合乳化剂和纳米聚丙烯酸酯微球乳液，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合乳化剂，制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液，制备丙烯酸酯种子胶乳，制备ASA高胶粉；
2.根据权利要求1所述的ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备复合乳化剂步骤中，丙烯酸、丙烯酸十八酯、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚SN-15、过硫酸铵、去离子水、氢氧化钠、阿拉伯胶、丙烯酰胺基异丙基磺酸钠的质量比为35-36:40-42:1.5-2:2.8-3:110-120:18-20:2.5-3:2-2.5。
3.根据权利要求1所述的ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液步骤中，十二烷基苯磺酸钠、去离子水、丙烯酸叔丁酯、过硫酸铵水溶液的质量比为0.08-0.1:140-150:13-15:6-6.5；
4.根据权利要求1所述的ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备丙烯酸酯种子胶乳步骤中，去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮的质量比为160-180:1-1.2:90-1
5.根据权利要求1所述的ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备ASA高胶粉步骤中，丙烯酸酯种子胶乳、去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、苯乙烯、丙烯腈、第一份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、第二份2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、柠檬酸、混合单体液、抗氧剂1076的质量比为30-32:220-240:2-2.5:130-140:3.5-4:0.8-1:14-15:6-6.5:0.4-0.5:2-3:1.5-1.8:80-90:2.5-3；
6.根据权利要求1所述的ASA高胶粉的制备方法，其特征在于，所述混合单体液的制备中，苯乙烯、丙烯腈、复合乳化剂、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、去离子水的质量比为55-58:23-25:3.5-4:1.5-2:30-35。
...【技术特征摘要】
1.一种asa高胶粉的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合乳化剂，制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液，制备丙烯酸酯种子胶乳，制备asa高胶粉；
2.根据权利要求1所述的asa高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备复合乳化剂步骤中，丙烯酸、丙烯酸十八酯、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚sn-15、过硫酸铵、去离子水、氢氧化钠、阿拉伯胶、丙烯酰胺基异丙基磺酸钠的质量比为35-36:40-42:1.5-2:2.8-3:110-120:18-20:2.5-3:2-2.5。
3.根据权利要求1所述的asa高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备纳米聚丙烯酸酯微球乳液步骤中，十二烷基苯磺酸钠、去离子水、丙烯酸叔丁酯、过硫酸铵水溶液的质量比为0.08-0.1:140-150:13-15:6-6.5；
4.根据权利要求1所述的asa高胶粉的制备方法，其特征在于，所述制备丙烯酸酯种子胶乳步骤中，去离子水、纳米聚丙烯酸酯微球乳液、丙烯酸丁酯、复合乳化剂、甲基丙烯酸烯丙酯、2-...
【专利技术属性】
技术研发人员：张效全，董洪胜，刘华，高志明，郗珍，李军华，徐铎，刘文，李晓健，宫树彬，
申请(专利权)人：山东东临新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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