【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电热管加工，特别是涉及一种电热管制造滚光处理设备及工艺。
技术介绍
1、滚光机是一种高效、高精度的表面加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、医疗器械等领域。它采用滚光技术，通过旋转的滚筒对工件表面进行加工，可以显著提高工件表面的粗糙度和精度，同时还可以提高工件的耐磨性和抗疲劳强度。电热管在生产加工的时候需要使用到滚光机，然而现有的滚光机结构复杂，在取放料的时候操作难度麻烦。
2、授权公告号为cn114505781b的中国专利公开了一种电热管制造滚光处理设备，包括底板、物料旋转单元和滚光单元，所述底板上设置有物料旋转单元，物料旋转单元内部安装有支撑单元，滚光单元设置在物料旋转单元的顶部；现有的滚光装置存在以下问题：该滚光机只能对直管进行滚光处理，无法对多种类型的管件进行滚光处理，该滚光机只能对相同直径的管件进行滚光处理，且滚光效果较差；本专利技术采用滚光砂的滚光方式，不仅能够对直管滚光处理，还可以对各种不同类型电热管进行滚光处理，且可以增强对电热管的滚光效果；本专利技术可以对不同直径的电热管进行夹紧固定，进而可以对不同直径的电热管进行滚光处理。
3、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在实际上料的时候，需要使桶盖与桶完全分开，操作麻烦，并且该装置内部对滚光砂的限制结构容易进砂，处理难度大。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电热管制造滚光处理设备及工艺。
2、本专利技术的技术方案：一方面，本专
3、机架上一侧设置立板a，立板a上转动设置滚筒，滚筒内设置若干斜板，立板a上设置驱动滚筒转动的电机a。立板b设置在机架上与立板a对立的一端，机架上设置驱动立板b滑动的直线模组a。
4、空心轴设置在立板b上，空心轴插入滚筒内。空心轴上转动设置转盘，转盘与滚筒的侧孔密封配合。转盘上间隔均匀并转动设置若干插装座，转盘内转动设置若干转轴，各转轴分别与对应侧插装座连接，且转轴上设置齿轮a，空心轴上设置齿轮b，齿轮b与各齿轮a均啮合连接。内杆滑动设置在空心轴内，内杆的外端转动设置支架，支架靠近转盘的一侧设置若干与各插装座对应的压紧座，立板b内设置驱动内杆滑动的直线模组b。
5、优选的，机架的底部设置支撑脚a，立板b的底部设置支撑脚b，支撑脚b的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
6、优选的，机架上设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块，直线模组a设置在滑槽内，直线模组a驱动连接滑块，滑块上设置若干相互平行的连杆，各连杆均与立板b连接，且连杆与机架滑动连接。
7、优选的，机架上设置固定架，固定架上设置圆环，圆环的内侧设置若干滚珠，圆环套设在滚筒的外部并与其转动连接，且各滚珠均与滚筒的外壁滚动连接。
8、优选的，插装座与压紧座相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。
9、优选的，立板b上转动设置活动板，立板b上设置驱动活动板转动的电机b，空心轴固定设置在活动板上。
10、优选的，滚筒内设置内腔，滚筒上设置与其内腔内部连通的排料口，排料口内可拆卸设置封盖板，且滚筒靠近转盘的一侧设置插销，转盘靠近滚筒的一侧设置销孔，插销插入销孔内并与其滑动连接。
11、另一方面，本专利技术还提出一种电热管制造滚光处理加工工艺，包括以下步骤：
12、s1、启动直线模组a，利用直线模组a推动立板b远离立板a至远点，此时转盘以及空心轴和内杆均抽离滚筒，将各电热管分别插在对应的插装座上，然后启动直线模组b，利用直线模组b驱动内杆回拉，利用压紧座配合各个插装座对电热管进行夹紧固定。
13、s2、启动直线模组a回拉立板b使转盘与滚筒密封连接，启动电机a，电机a驱动滚筒转动，滚筒在转动的时候带动转盘转动，转盘上各个插装座受齿轮a以及齿轮b传动作用既围绕空心轴公转又自转，电热管各个面与滚光砂充分且均匀接触，提高滚光效率。
14、s3、滚光结束，待滚光砂及内部碎屑完全沉降之后，启动直线模组a将立板b推至远点，随后直线模组b驱动内杆远离转盘，将已加工完成电热管取下，插上待处理电热管即可重复上述步骤.
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
16、通过将滚筒与转盘设置成可横向分离的组合结构，在转盘上设置插装以及固定电热管的夹持件，方便上下料，并且各个插装座均通过齿轮a与齿轮b联动，当滚筒带动转盘转动的时候，插装座既公转又自转，便于对各个电热管的各个端面进行滚光加工处理，提高了加工效率，同时本专利技术整体结构稳定性高，配合密切，对滚筒内部清理轻松简单。
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1.一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，包括机架(1)、立板B(9)、空心轴(12)和内杆(18)；
2.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚A，立板B(9)的底部设置支撑脚B，支撑脚B的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)上设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块(7)，直线模组A(6)设置在滑槽内，直线模组A(6)驱动连接滑块(7)，滑块(7)上设置若干相互平行的连杆(8)，各连杆(8)均与立板B(9)连接，且连杆(8)与机架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)上设置固定架，固定架上设置圆环，圆环的内侧设置若干滚珠，圆环套设在滚筒(3)的外部并与其转动连接，且各滚珠均与滚筒(3)的外壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，插装座(14)与压紧座(20)相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，滚筒(3)内设置内腔(301)，滚筒(3)上设置与其内腔(301)内部连通的排料口，排料口内可拆卸设置封盖板，且滚筒(3)靠近转盘(13)的一侧设置插销(302)，转盘(13)靠近滚筒(3)的一侧设置销孔(131)，插销(302)插入销孔(131)内并与其滑动连接。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述电热管制造滚光处理设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，包括机架(1)、立板b(9)、空心轴(12)和内杆(18)；
2.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚a，立板b(9)的底部设置支撑脚b，支撑脚b的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)上设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块(7)，直线模组a(6)设置在滑槽内，直线模组a(6)驱动连接滑块(7)，滑块(7)上设置若干相互平行的连杆(8)，各连杆(8)均与立板b(9)连接，且连杆(8)与机架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电热管制造滚光处理设备，其特征在于，机架(1)上设置固定架，固定架上设置圆环，圆环的内侧设置若干滚珠，圆环套设在滚筒(3)的外部并与其转动连接，且各滚珠均与滚筒(3)的外壁滚动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，陈兆龙，
申请(专利权)人：江苏火龙电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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