【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氢装置，具体为一种节能型氨分解制氢装置。
技术介绍
1、氨分解制氢装置是以液氨为原料，液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，在高温和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经冷却后，进入提纯塔，利用提纯塔内装有吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中残余氨和水分，从而实现制氢。但是现有的提纯塔内单纯通过气体的自由流动实现纯化干燥，速度较慢，使得制氢装置难以大气量进行制氢作业。
2、中国技术专利公布号：cn216837136u，公开了：一种节能型大气量氨分解制氢装置，该节能型大气量氨分解制氢装置，未设置搅拌组件，从而不能提高分解效率，实用性较差，同时该节能型大气量氨分解制氢装置，未设置余热回收组件，容易导致能源的浪费，并且未设置保温组件，从而需要进行二次加热，实用性较差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型氨分解制氢装置，以解决上述背景中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架，所述固定架顶部固定安装氨气加热炉，所述氨气加热炉底部固定安装电机，所述电机的输出轴上固定安装转轴，所述转轴外侧固定安装多个转动板，所述转动板外侧开设多个凹槽，所述氨气加热炉顶部固定安装盖板，所述氨气加热炉顶部设置进氨管，所述进氨管外侧固定安装密封套，所述氨气加热炉顶部设置进料管，所述氨气加热炉外侧固定安装余
5、优选的，所述管道一与氨气加热炉相互接通，所述管道二与进氨管相互接通，所述余热回收器位于氨气加热炉前侧。
6、通过上述技术方案，所设置的管道一与氨气加热炉相互接通，可在加工时，通过管道一使得多余的热量进入到余热回收器当中，随后余热回收器通过管道二，可对于进氨管提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本。
7、优选的，所述转动板位于氨气加热炉内部，多个所述转动板呈等距分布，所述凹槽呈“圆”型结构。
8、通过上述技术方案，所设置的转动板位于氨气加热炉内部，在进行分解时，可开启电机，使得电机带动转轴进行转动，随后转轴带动多个转动板进行搅拌，从而提高分解效率。
9、优选的，所述进料管贯穿盖板并延伸至氨气加热炉内部，所述输气管呈“环”型结构。
10、通过上述技术方案，所设置的进料管贯穿盖板并延伸至氨气加热炉内部，可通过进料管投入催化剂，从而为了提高氨分解反应的速率和效率，所设置的输气管呈“环”型结构，可提高换热效率。
11、优选的，所述密封套为橡胶材质制成，所述夹层为聚苯乙烯材质制成。
12、通过上述技术方案，所设置的密封套为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管发生泄漏，所设置的夹层为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排。
13、优选的，所述换热炉通过管道三与提纯器相互接通，所述控制开关位于固定架的前侧。
14、通过上述技术方案，所设置的换热炉通过管道三与提纯器相互接通，可使得换热后的氨气，从管道三当中，进入到提纯器当中，所设置的控制开关位于固定架的前侧，可便于开启电机。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种节能型氨分解制氢装置，具备以下有益效果：
16、1、该节能型氨分解制氢装置，所设置的转动板位于氨气加热炉内部，在进行分解时，可开启电机，使得电机带动转轴进行转动，随后转轴带动多个转动板进行搅拌，从而提高分解效率，所设置的管道一与氨气加热炉相互接通，可在加工时，通过管道一使得多余的热量进入到余热回收器当中，随后余热回收器通过管道二，可对于进氨管提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本；
17、2、该节能型氨分解制氢装置，所设置的密封套为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管发生泄漏，所设置的夹层为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排。
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1.一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部固定安装氨气加热炉(2)，所述氨气加热炉(2)底部固定安装电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装转轴(4)，所述转轴(4)外侧固定安装多个转动板(5)，所述转动板(5)外侧开设多个凹槽(6)，所述氨气加热炉(2)顶部固定安装盖板(7)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进氨管(8)，所述进氨管(8)外侧固定安装密封套(9)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进料管(10)，所述氨气加热炉(2)外侧固定安装余热回收器(11)，所述余热回收器(11)外侧设置管道一(12)，所述余热回收器(11)外侧设置管道二(13)，所述氨气加热炉(2)外侧设置输气管(14)，所述固定架(1)顶部固定安装换热炉(15)，所述换热炉(15)内部设置换热管(16)，所述换热管(16)的另一端设置管道三(17)，所述固定架(1)顶部固定安装提纯器(18)，所述提纯器(18)内部固定安装纯化器(19)，所述提纯器(18)底部固定设置出料口(20)，所述固定架(1)外侧固定安装控制开关(21)，所述氨气加热炉(2)内部设置夹层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述管道一(12)与氨气加热炉(2)相互接通，所述管道二(13)与进氨管(8)相互接通，所述余热回收器(11)位于氨气加热炉(2)前侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述转动板(5)位于氨气加热炉(2)内部，多个所述转动板(5)呈等距分布，所述凹槽(6)呈“圆”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述进料管(10)贯穿盖板(7)并延伸至氨气加热炉(2)内部，所述输气管(14)呈“环”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述密封套(9)为橡胶材质制成，所述夹层(22)为聚苯乙烯材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述换热炉(15)通过管道三(17)与提纯器(18)相互接通，所述控制开关(21)位于固定架(1)的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部固定安装氨气加热炉(2)，所述氨气加热炉(2)底部固定安装电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装转轴(4)，所述转轴(4)外侧固定安装多个转动板(5)，所述转动板(5)外侧开设多个凹槽(6)，所述氨气加热炉(2)顶部固定安装盖板(7)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进氨管(8)，所述进氨管(8)外侧固定安装密封套(9)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进料管(10)，所述氨气加热炉(2)外侧固定安装余热回收器(11)，所述余热回收器(11)外侧设置管道一(12)，所述余热回收器(11)外侧设置管道二(13)，所述氨气加热炉(2)外侧设置输气管(14)，所述固定架(1)顶部固定安装换热炉(15)，所述换热炉(15)内部设置换热管(16)，所述换热管(16)的另一端设置管道三(17)，所述固定架(1)顶部固定安装提纯器(18)，所述提纯器(18)内部固定安装纯化器(19)，所述提纯器(18)底部固定设置出料口(20)，所述固定架(1)外侧固定安装控制开关...
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