【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备安装，特别是涉及一种辊道间可调支架装置及其安装方法。
技术介绍
1、为对辊道上运行设备进行精准检测，需要在辊道间架设高精密检测设备，目前高精密检测设备多为激光与电子类设备，此类型设备定位精度高，特别是为实现准确检测需将其定位与辊道纵向与横向中心线密切关联，如何提高该类型设备安装精度，成为急需解决的施工难题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种辊道间可调支架装置及其安装方法，可实现对其横向及纵向中心的精确调整。本专利技术便于操作，适用范围广，具有一定的推广应用价值。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种辊道间可调支架装置，包括调整装置、上部支架、下部支架、底座板组成，所述的底座板上安装有下部支架，所述的下部支架上对称设置有两根上部支架，所述的上部支架上端安装有调整装置。
3、所述调整装置包括导向座、滑座、压板、挡块、定位销、调节螺栓；
4、所述导向座为水平放置的l型加工件，l形长边顶部设置有三角形凸起及沉头圆孔，l形长边的两侧设置有螺栓孔，l形短边上开设有圆孔；
5、所述滑座为矩形块结构，在其底部设置有三角形凹槽，所述凹槽与导向座l形长边顶部的三角形凸起相适配，形成紧密配合可相互移动的v型键槽配合结构；在矩形块侧面分别设置有螺栓孔和矩形凹槽；在矩形块顶部设置有螺栓孔；
6、所述压板为l形结构，l形长边设置有圆孔；
7、所述挡块为l形结构，在l形短边设置有
8、所述上部支架包括：弧形支腿、定位板，所述的定位板安装在下部支架上，所述的定位板上安装有弧形支腿；
9、所述底座板为矩形板结构，四角开设有圆孔，中部开设有螺栓孔。
10、所述弧形支腿为弧形钢板结构，顶部设置有矩形钢板并开设有螺栓孔，所述定位板为矩形板结构，四角开设有圆孔，在其底部设置有矩形开槽。
11、所述下部支架包括顶板、十字柱、底板，所述顶板为矩形板结构，四角开设有圆孔，所述十字柱为竖向布置的垂直交叉的两块矩形板组成，所述底板为矩形板结构，四角开设有圆孔。
12、一种辊道间可调支架装置及其安装方法，其特征是：包括
13、s1：底座板安装
14、如图5所示，以辊道架的横向中心线与纵向中心线为中心定位基准，将底座板安装到轨道架上，使其对称布置于纵向中心线两侧的辊道架上，并使用连接螺栓将其固定在辊道架上，在底座板与辊道架之间设置有调整垫板用于底座板标高调整；
15、s2：下部调整装置安装(如图6所示)
16、s2.1将导向座安装到底座板上，将螺栓安装到导向座l形长边顶部设置的沉头圆孔内，并连接在底座板上的螺栓孔内；
17、s2.2调整导向座顶部的三角形凸起，使其同时位于横向中心线轴线上；
18、s2.3将顶部设置有螺栓孔的滑座放置到导向座顶部，使导向座顶部的三角形凸起与滑座底部设置的三角形凹槽形成紧密配合并能够自由滑动，再将调节螺栓穿过导向座l形短边上开设的圆孔安装到滑座(1.2)侧面的螺栓孔内，旋转调节螺栓使滑座与导向座完全重合；
19、s3：下部支架安装
20、如图7所示，使用连接螺栓穿过底板四角设置的圆孔，将下部支架固定在下部调整装置滑座顶部设置的螺栓孔内，在滑座顶部与下部支架的底板之间设置的调整垫板对下部支架标高进行调整；
21、s4：上部支架安装
22、如图7所示，使上部支架的定位板底部矩形开槽与下部支架的顶板均位于横向中心线上，将其组合在一起形成紧密配合的键槽配合结构，将连接螺栓穿过定位板顶部开设的圆孔连接固定在顶板顶部设置的螺栓孔内；
23、s5：顶部调整装置安装
24、如图8所示，使螺栓穿过导向座l形长边顶部的沉头螺栓孔固定在弧形支腿顶部矩形板上设置的螺栓孔内，同时在相对设置的弧形支腿顶部分别安装上导向座，再在导向座上依次安装滑座、调节螺栓、定位销，并使滑座位于上部支架的内侧，调节螺栓位于上部支架的外侧，其中压板、挡块不安装；
25、s6：检测设备安装(如图1所示)
26、s6.1测量顶部调整装置中滑座顶部标高、定位板顶部标高、底座板顶部标高，通过在底座板与辊道架之间设置调整垫板、在底板与滑座之间设置调整垫板、在弧形支腿与导向座之间设置调整垫板，对滑座的标高进行调整；
27、s6.2测量定位销与纵向中心线的距离偏差，使用设置在下部支架底部的调整装置对其进行调整，顺时针旋转调节螺栓可带动滑座远离纵向中心线，逆时针旋转调节螺栓可带动滑座靠近纵向中心线，滑座的移动将带动上部支架及位于顶部调整装置上的定位销一起移动实现对间距的调整；
28、s6.3测量位于横向中心线两侧的定位销与横向中心线的距离偏差，使用设置在上部支架顶部的调整装置对其进行调整，具体方法参照步骤s6.2操作，调整完成后进行压板的安装，使导向座与滑座连接成一体；
29、s6.4安装检测设备使其放置在滑座顶部并与定位销相适配，将挡块安装到滑座顶部，使挡块的短边紧压检测设备的侧边槽孔，拧紧设置在挡块长边的螺栓使其与检测设备紧密贴合。
30、所述步骤s1中在底座板与辊道架之间设置有调整垫板用于标高调整。
31、所述步骤s3中在滑座顶部与下部支架的底板之间设置有调整垫板用于标高调整。
32、所述步骤s3中在滑座顶部与下部支架的底板之间设置有调整垫板用于标高调整。
33、所述步骤s4中所述的定位板顶部开设的圆孔为光圆结构，所述顶板顶部的螺栓孔内加工有螺纹丝扣，所述定位板底部矩形开槽的深度与宽度与顶板相适配。
34、所述步骤s5中调整装置中的压板、挡块不安装。
35、所述步骤s6.3调整完成后进行压板的安装，使导向座与滑座连接成一体。
36、有益效果：本专利技术涉及一种辊道间可调支架装置及其安装方法，具有以下优点；
37、1、调整精度高：通过螺栓丝扣旋进与退出实现了微小变化量的精确调整；
38、2、支撑强度高稳定性好：采用两侧布置四点支撑的结构形式对检测设备能起到较好的支撑，压板及挡块的设置将可调支架装置每个分体部件连接成了一个整体；
39、3、结构简单便于操作实施；将同种规格型号的调整装置分别设置在不同部位，实现了横向与纵向中心调整。
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1.一种辊道间可调支架装置，其特征在于：包括调整装置(1)、上部支架(2)、下部支架(3)、底座板(4)组成，所述的底座板(4)上安装有下部支架(3)，所述的下部支架(3)上对称设置有两根上部支架(2)，所述的上部支架(2)上端安装有调整装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置，其特征在于：所述弧形支腿(2.1)为弧形钢板结构，顶部设置有矩形钢板并开设有螺栓孔，所述定位板(2.2)为矩形板结构，四角开设有圆孔，在其底部设置有矩形开槽。
3.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置，其特征在于：所述下部支架(3)包括顶板(3.1)、十字柱(3.2)、底板(3.3)，所述顶板(3.1)为矩形板结构，四角开设有圆孔，所述十字柱(3.2)为竖向布置的垂直交叉的两块矩形板组成，所述底板(3.3)为矩形板结构，四角开设有圆孔。
4.一种如权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：底座板安装
5.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置及其安装方法，其特征在于：所述步骤S1中在底
6.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置及其安装方法，其特征在于：所述步骤S2中所述的滑座(1.2)顶部设置有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S3中在滑座(1.2)顶部与下部支架(3)的底板(3.3)之间设置有调整垫板用于标高调整。
8.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S4中所述的定位板(2.2)顶部开设的圆孔为光圆结构，所述顶板(3.1)顶部的螺栓孔内加工有螺纹丝扣，所述定位板(2.2)底部矩形开槽的深度与宽度与顶板(3.1)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S5中调整装置(1)中的压板(1.3)、挡块(1.4)不安装。
10.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于：所述步骤S6.3调整完成后进行压板(1.3)的安装，使导向座(1.1)与滑座(1.2)连接成一体。
...【技术特征摘要】
1.一种辊道间可调支架装置，其特征在于：包括调整装置(1)、上部支架(2)、下部支架(3)、底座板(4)组成，所述的底座板(4)上安装有下部支架(3)，所述的下部支架(3)上对称设置有两根上部支架(2)，所述的上部支架(2)上端安装有调整装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置，其特征在于：所述弧形支腿(2.1)为弧形钢板结构，顶部设置有矩形钢板并开设有螺栓孔，所述定位板(2.2)为矩形板结构，四角开设有圆孔，在其底部设置有矩形开槽。
3.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置，其特征在于：所述下部支架(3)包括顶板(3.1)、十字柱(3.2)、底板(3.3)，所述顶板(3.1)为矩形板结构，四角开设有圆孔，所述十字柱(3.2)为竖向布置的垂直交叉的两块矩形板组成，所述底板(3.3)为矩形板结构，四角开设有圆孔。
4.一种如权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置的安装方法，其特征在于，包括以下具体步骤：s1：底座板安装
5.根据权利要求1所述的一种辊道间可调支架装置及其安装方法，其特征在于：所述步骤s...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海洲，安斌，鲁盼，黄俊杰，黄佳豪，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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