一种热风炉风温自动控制装置制造方法及图纸

技术编号:39931871 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-08 21:53
本技术公开了一种热风炉风温自动控制装置,包括热风炉外壳、助燃机构、送风座、搅拌座和控制面板。本技术当搅拌座对燃料颗粒进行粉碎搅拌时,通过传动座使得连接杆B和连接杆A呈对流旋转运动,从而使得搅拌扇叶A和搅拌扇叶B对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎,且搅拌座底端的内壁设有滤网,进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤,通过送风座将热风传输至搅拌座的内壁,对燃料颗粒进行提前预热,通过搅拌座进行工作时,通过连接杆A带动热风内炉内部螺旋扇叶同时转动,通过螺旋扇叶将燃料颗粒传输至出料口中,从而防止燃料颗粒燃烧过后,燃料颗粒残留在热风内炉中,不便于清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风炉,具体为一种热风炉风温自动控制装置


技术介绍

1、热风炉是一种热动力机械,wrf型燃气热风炉采用炉膛与换热体组合为一体的设备,它具有结构紧凑、燃烧稳定、换热面积大、热效率高、无污染、寿命长、全自动运行、操作简便,性能可靠、可远程监控服务等特点;

2、而现有的热风炉风温通过温控机构对热风炉内部温度进行检测,再通过温控机构对热风炉内部的电机风扇对风温进行自动控制。

3、但是,由于热风炉内部的燃料颗粒没有先进行预热,以及燃料颗粒较大,不易燃烧,从而导致当热风炉内部稳定由于风机控制下降时,不能迅速的升温,导致热风炉的效率下降,且热风炉内部的燃料颗粒在燃烧过后,残留在热风炉内壁中,不便于进行清理;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种热风炉风温自动控制装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热风炉风温自动控制装置,以解决上述
技术介绍
中提出的由于热风炉内部的燃料颗粒没有先进行预热,以及燃料颗粒较大,不易燃烧,从而导致当热风炉内部稳定由于风机控制下降时,不能迅速的升温,导致热风炉的效率下降,且热风炉内部的燃料颗粒在燃烧过后,残留在热风炉内壁中,不便于进行清理等问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热风炉风温自动控制装置,包括热风炉外壳、助燃机构、送风座、搅拌座和控制面板,所述热风炉外壳的内侧设有热风内炉,所述热风内炉的上下两端位于热风炉外壳外侧分别设有热风出口a和出料口,所述热风出口a和出料口的内壁均设有电磁阀,所述控制面板与助燃机构、送风座、搅拌座以及电磁阀均为电性连接,所述搅拌座的一侧设有连接管道,所述连接管道延伸至热风炉外壳的内侧,所述连接管道的底端位于热风炉外壳的内壁设有热风出口b,所述搅拌座的上端设有搅拌顶盖,所述搅拌顶盖的底端位于搅拌座内壁的上下两端分别设有连接杆b和连接杆a,所述连接杆b和连接杆a的相交处设有传动座,所述连接杆b和连接杆a通过传动座呈对流旋转运动,所述热风内炉的中心位置设有传动轴,所述传动轴的外侧设有螺旋扇叶,所述连接杆a贯穿搅拌座和热风炉外壳延伸至传动轴的前端,所述连接杆a与传动轴传动连接。

3、优选的,所述搅拌顶盖的上端设有旋转电机,所述旋转电机通过螺栓与搅拌顶盖固定连接,所述连接杆b贯穿搅拌顶盖延伸至旋转电机的底端,所述旋转电机通过联轴器与搅拌顶盖连接。

4、优选的,所述连接杆b的和连接杆a的一端位于传动座的内侧均设有齿轮a,其中一个所述齿轮a的两侧位于传动座的内壁均设有齿轮b,所述齿轮a和齿轮b相互啮合,所述连接杆b和连接杆a通过齿轮a和齿轮b呈对流旋转运动。

5、优选的,所述连接杆b和连接杆a的外侧分别设有搅拌扇叶a和搅拌扇叶b,所述连接杆a的外侧位于搅拌座底端的内壁设有滤网,所述搅拌扇叶b的底端位于滤网的上方设有橡胶棒。

6、优选的,所述连接杆a的底端以及连接杆a下方位于传动轴外侧均设有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,所述连接杆a通过锥齿轮与传动轴传动连接。

7、优选的,所述送风座内壁底端设有送风机构,所述送风机构包括有驱动电机以及风扇,所述驱动电机通过螺栓与送风座固定连接,所述驱动电机通过联轴器与风扇连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术当搅拌座对燃料颗粒进行粉碎搅拌时,通过传动座使得连接杆b和连接杆a呈对流旋转运动,从而在连接杆b和连接杆a对流旋转时,通过搅拌扇叶a和搅拌扇叶b对燃料颗粒进行充分搅拌粉碎,且搅拌座底端的内壁设有滤网,搅拌扇叶b的底端位于滤网的上方设有橡胶棒,进而对搅拌好的燃料颗粒进行过滤;

10、2、本技术通过送风座将外部的空气吸入,再夹带着热风内炉产生的热量,分别输送至热风出口a以及热风出口b,通过搅拌座的一侧设有连接管道,连接管道与热风出口b连接,进而通过连接管道将热风传输至搅拌座的内壁,对燃料颗粒进行提前预热;

11、3、本技术通过热风内炉的中心位置设有传动轴,传动轴的外侧设有螺旋扇叶,连接杆a贯穿搅拌座和热风炉外壳延伸至传动轴的前端,连接杆a与传动轴传动连接,进而当搅拌座进行工作时,通过连接杆a带动热风内炉内部螺旋扇叶同时转动,通过螺旋扇叶将燃料颗粒传输至出料口中,从而防止燃料颗粒燃烧过后,燃料颗粒残留在热风内炉中,不便于清理。

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【技术保护点】

1.一种热风炉风温自动控制装置,包括热风炉外壳(1)、助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)和控制面板,所述热风炉外壳(1)的内侧设有热风内炉(12),所述热风内炉(12)的上下两端位于热风炉外壳(1)外侧分别设有热风出口A(6)和出料口(22),所述热风出口A(6)和出料口(22)的内壁均设有电磁阀,所述控制面板与助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)以及电磁阀均为电性连接,其特征在于:所述搅拌座(7)的一侧设有连接管道(10),所述连接管道(10)延伸至热风炉外壳(1)的内侧,所述连接管道(10)的底端位于热风炉外壳(1)的内壁设有热风出口B(11),所述搅拌座(7)的上端设有搅拌顶盖(8),所述搅拌顶盖(8)的底端位于搅拌座(7)内壁的上下两端分别设有连接杆B(17)和连接杆A(15),所述连接杆B(17)和连接杆A(15)的相交处设有传动座(21),所述连接杆B(17)和连接杆A(15)通过传动座(21)呈对流旋转运动,所述热风内炉(12)的中心位置设有传动轴(14),所述传动轴(14)的外侧设有螺旋扇叶(13),所述连接杆A(15)贯穿搅拌座(7)和热风炉外壳(1)延伸至传动轴(14)的前端,所述连接杆A(15)与传动轴(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述搅拌顶盖(8)的上端设有旋转电机(9),所述旋转电机(9)通过螺栓与搅拌顶盖(8)固定连接,所述连接杆B(17)贯穿搅拌顶盖(8)延伸至旋转电机(9)的底端,所述旋转电机(9)通过联轴器与搅拌顶盖(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述连接杆B(17)的和连接杆A(15)的一端位于传动座(21)的内侧均设有齿轮A(3),其中一个所述齿轮A(3)的两侧位于传动座(21)的内壁均设有齿轮B(4),所述齿轮A(3)和齿轮B(4)相互啮合,所述连接杆B(17)和连接杆A(15)通过齿轮A(3)和齿轮B(4)呈对流旋转运动。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述连接杆B(17)和连接杆A(15)的外侧分别设有搅拌扇叶A(18)和搅拌扇叶B(19),所述连接杆A(15)的外侧位于搅拌座(7)底端的内壁设有滤网(20),所述搅拌扇叶B(19)的底端位于滤网(20)的上方设有橡胶棒。

5.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述连接杆A(15)的底端以及连接杆A(15)下方位于传动轴(14)外侧均设有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,所述连接杆A(15)通过锥齿轮与传动轴(14)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述送风座(5)内壁底端设有送风机构(16),所述送风机构(16)包括有驱动电机以及风扇,所述驱动电机通过螺栓与送风座(5)固定连接,所述驱动电机通过联轴器与风扇连接。

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【技术特征摘要】

1.一种热风炉风温自动控制装置,包括热风炉外壳(1)、助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)和控制面板,所述热风炉外壳(1)的内侧设有热风内炉(12),所述热风内炉(12)的上下两端位于热风炉外壳(1)外侧分别设有热风出口a(6)和出料口(22),所述热风出口a(6)和出料口(22)的内壁均设有电磁阀,所述控制面板与助燃机构(2)、送风座(5)、搅拌座(7)以及电磁阀均为电性连接,其特征在于:所述搅拌座(7)的一侧设有连接管道(10),所述连接管道(10)延伸至热风炉外壳(1)的内侧,所述连接管道(10)的底端位于热风炉外壳(1)的内壁设有热风出口b(11),所述搅拌座(7)的上端设有搅拌顶盖(8),所述搅拌顶盖(8)的底端位于搅拌座(7)内壁的上下两端分别设有连接杆b(17)和连接杆a(15),所述连接杆b(17)和连接杆a(15)的相交处设有传动座(21),所述连接杆b(17)和连接杆a(15)通过传动座(21)呈对流旋转运动,所述热风内炉(12)的中心位置设有传动轴(14),所述传动轴(14)的外侧设有螺旋扇叶(13),所述连接杆a(15)贯穿搅拌座(7)和热风炉外壳(1)延伸至传动轴(14)的前端,所述连接杆a(15)与传动轴(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉风温自动控制装置,其特征在于:所述搅拌顶盖(8)的上端设有旋转电机(9),所述旋转电机(9)通过螺栓与搅拌顶盖(8)固定连接,所述连接杆b...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗孟勇叶茂仁叶茂志
申请(专利权)人:天长市罗益农业机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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