System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高压冷缩电缆终端制造技术_技高网

一种高压冷缩电缆终端制造技术

技术编号:39931517 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-08 21:51
本申请涉及户外高压电路领域,公开了一种高压冷缩电缆终端,其包括电力电缆、铜铝接线端子、冷缩密封管,电力电缆一端插入铜铝接线端子内,冷缩密封管套在铝绞线和铜铝接线端子插接连接处外且包覆连接处,冷缩密封管内还有硅脂膏袋,硅脂膏袋套在铜铝接线端子外侧,且硅脂膏袋受冷缩密封管挤压而与铜铝接线端子外侧贴合;硅脂膏袋包括PVA水溶性的袋体和袋体内的硅脂膏;硅脂膏内包括聚硅氧烷和与水反应产生活性基团的水解交联剂,水解交联剂为氯代硅氧烷、烷基硅醇钠、烷基硅醇钾中的一种;聚硅氧烷与水解交联剂的重量比为(60~65):(0.3~0.5),保证了高压冷缩电力电缆终端中铜铝接线端子与电力电缆的接头处的密封。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及户外高压电路领域,尤其是涉及一种高压冷缩电缆终端


技术介绍

1、电力电缆终端头作用是装配到电力电缆线路的首末端,用以完成与其他电气设备连接的装置。因电力电缆通常为铝材,设备接头处为铜材,这需要用铜铝接线端子过渡连接,且铜铝接线端子与电力电缆连接处需要采用绝缘材料包覆进行保护。

2、现有采用有冷缩密封管套在连接处上,而后缩小进行包覆保护。但由于冷缩时缩小速度与温度相关,降温速度的不均以及安装时出现纰漏,对导致冷缩密封管的密封效果不佳,空气中的水汽进入铜铝接线端子与电力电缆的接头处,在电力电缆绝缘层中产生水树枝,最终导致电力电缆头击穿。


技术实现思路

1、为高压冷缩电力电缆终端中铜铝接线端子与电力电缆的接头处的密封保证,提供了一种高压冷缩电缆终端。

2、本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种高压冷缩电缆终端,包括电力电缆、铜铝接线端子、冷缩密封管,所述电力电缆包括铝绞线,所述铝绞线一端插入铜铝接线端子内,所述冷缩密封管套在铝绞线和铜铝接线端子插接连接处外且包覆连接处,所述冷缩密封管内还有硅脂膏袋,所述硅脂膏袋套在铜铝接线端子外侧,且硅脂膏袋受冷缩密封管挤压而与铜铝接线端子外侧贴合;

4、所述硅脂膏袋包括pva水溶性的袋体和袋体内的硅脂膏;

5、所述硅脂膏内包括聚硅氧烷和与水反应产生活性基团的水解交联剂,所述水解交联剂为氯代硅氧烷、烷基硅醇钠、烷基硅醇钾中的一种;

6、所述聚硅氧烷与水解交联剂的重量比为(60~65):(0.3~0.5)。

7、通过采用上述技术方案,密封管和铜铝端子之间填充袋装硅脂膏,袋子材质为pva水溶性塑料薄膜,密封管与铜铝接线端子密封不良处渗入水汽后,pva水溶性塑料薄膜能水汽发生溶解,由袋体内流出的硅脂膏可在较低的水汽环境下快速固化,如相对湿度10wt%下在5h内发生固化,形成并与水汽反应而固化,在密封管与铜铝接线端子密封不良处之后形成弹性密封层,增加终端密封效果,由此阻断水汽继续渗透。

8、可选的:所述硅脂膏包括以下重量份的原料:

9、填料60~65份;

10、聚二甲基硅氧烷30~35份;

11、水解交联剂0.3~0.5份;

12、抗氧化剂0.08~0.13份;

13、所述填料粒径分布为4~45nm。

14、通过采用上述技术方案,使硅脂膏在固化前有较好的流动性,在袋体破开后可自行流出与铜铝接线端子/密封管浸润,并且硅脂膏固化后有较好的结实强度,不易应电力电缆摆动传导导致的振动而撕裂,密封抗外力性能好。

15、另采用聚二甲基硅氧烷,硅脂膏固化后内硅-氧-硅想形成的网格结构致密,密封效果好。

16、可选的:所述填料包括氮化铝、氮化硼和石墨烯,所述氮化铝、氮化硼和石墨烯重量比为(56.8~60):(2~6):(0.5~1.2)。

17、通过采用上述技术方案,氮化铝、氮化硼和石墨烯具备优良的导热性,且氮化铝、氮化硼具备优异的电阻性能;

18、铜铝接线端子在通电过程中会不断地发热,使硅脂膏易脱水和热氧化,氮化铝、氮化硼和石墨烯可快速的将硅脂膏的热量传递至密封管、铜铝接线端子的其他部位,加快硅脂膏的散热,由此减少硅脂膏的脱水和热氧化,进而延长硅脂膏的保存寿命和固化后的密封寿命。

19、可选的:所述氮化铝、氮化硼的粒径为40±5nm,所述石墨烯的粒径为5±1nm。

20、通过采用上述技术方案,未固化前的硅脂膏流动性好,且固化后的硅脂膏导热效果最佳。

21、可选的:所述硅脂膏内还有0.01~0.03份吸水树脂粉末,吸水树脂份粉末粒径为1±0.5nm,且吸水树脂饱和吸水率为20~23g/g。

22、可选的:吸水树脂饱和吸水率为22.5g/g。

23、通过采用上述技术方案,加入少量的吸水树脂粉末,当密封管与铜铝接线端子密封处安装后或意外受损导致密封不良情况较为严重,水汽渗入量大,吸水树脂粉末可吸收水分,一方面阻碍水汽在硅脂膏固化前继续渗透,另一方面吸水树脂粉末吸水后膨胀,结合在后方尚且完好的袋体,加快硅脂膏挤出以未固化的状态封堵密封失效处,先起到临时密封效果以及使密封失效处固化后硅脂膏更多,修复密封效果更好。

24、并且对加速硅脂膏挤出的效果而言,水汽越大,加速挤出效果越明显,临时封堵和固化修复密封效果越好,针对环境情况起到适应性作用的效果。

25、可选的:所述铜铝接线端子包括套在电力电缆外且穿在冷缩密封管内的套管部,所述套管部表面经过表面处理,表面处理方法如下:

26、套管部表面擦涂6.4~7.8wt%nacl溶液,在相对湿度为82%的环境中放置4h,放置时间结束后,清洗表面后干燥。

27、可选的:套管部表面擦涂nacl溶液为7.3wt%。

28、通过采用上述技术方案,对铝质表面进行粗糙化处理,加强硅脂膏与铜铝接线端子的结合强度,同时避免在铜铝接线端子表面形成拉丝毛刺、飞边而导致电突触,保证铜铝接线端子电性能瑕疵。

29、综上所述,本申请至少具备以下有益效果:

30、1.密封管和铜铝端子之间填充袋装硅脂膏,袋子材质为pva水溶性塑料薄膜,密封管与铜铝接线端子密封不良处渗入水汽后,pva水溶性塑料薄膜能水汽发生溶解,袋中硅脂膏流出形成并与水汽反应而固化,在密封管与铜铝接线端子密封不良处之后形成弹性密封层,增加终端密封效果,由此阻断水汽继续渗透;

31、2.水解交联剂为烷基硅醇钠、烷基硅醇钾中的一种,由袋体内流出的硅脂膏可在较低的水汽环境下快速固化,如相对湿度10wt%下在5h内发生固化,其中等质量用量、低相对湿度的环境下使用烷基硅醇钠、烷基硅醇钾固化速度最佳;

32、3.以氮化铝、氮化硼和石墨烯复配作为填料添加入硅脂膏内,可快速的将硅脂膏的热量传递至密封管、铜铝接线端子的其他部位,加快硅脂膏的散热,由此减少硅脂膏的脱水和热氧化,进而延长硅脂膏的保存寿命和固化后的密封寿命;

33、4.加入少量的吸水树脂粉末,一方面阻碍水汽在硅脂膏固化前继续渗透,另一方面吸水树脂粉末吸水后膨胀,结合在后方尚且完好的袋体,加快硅脂膏挤出以未固化的状态封堵密封失效处,先起到临时密封效果以及使密封失效处固化后硅脂膏更多,修复密封效果更好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压冷缩电缆终端,包括电力电缆(1)、铜铝接线端子(2)、冷缩密封管(3),所述电力电缆(1)包括铝绞线(11),所述铝绞线(11)一端插入铜铝接线端子(2)内,所述冷缩密封管(3)套在铝绞线(11)和铜铝接线端子(2)插接连接处外且包覆连接处,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述硅脂膏包括以下重量份的原料:

3.根据权利要求2所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述填料包括氮化铝、氮化硼和石墨烯,所述氮化铝、氮化硼和石墨烯重量比为(56.8~60):(2~6):(0.5~1.2)。

4.根据权利要求3所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述氮化铝、氮化硼的粒径为40±5nm,所述石墨烯的粒径为5±1nm。

5.根据权利要求2所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述硅脂膏内还有0.01~0.03份吸水树脂粉末,吸水树脂份粉末粒径为1±0.5nm,且吸水树脂饱和吸水率为22.5~50g/g。

6.根据权利要求5所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:吸水树脂饱和吸水率为22.5g/g。

7.根据权利要求2所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述铜铝接线端子(2)包括套在电力电缆(1)外且穿在冷缩密封管(3)内的套管部(21),所述套管部(21)表面经过表面处理,表面处理方法如下:

8.根据权利要求7所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:套管部(21)表面擦涂NaCl溶液为7.3wt%。

...

【技术特征摘要】

1.一种高压冷缩电缆终端,包括电力电缆(1)、铜铝接线端子(2)、冷缩密封管(3),所述电力电缆(1)包括铝绞线(11),所述铝绞线(11)一端插入铜铝接线端子(2)内,所述冷缩密封管(3)套在铝绞线(11)和铜铝接线端子(2)插接连接处外且包覆连接处,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述硅脂膏包括以下重量份的原料:

3.根据权利要求2所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述填料包括氮化铝、氮化硼和石墨烯,所述氮化铝、氮化硼和石墨烯重量比为(56.8~60):(2~6):(0.5~1.2)。

4.根据权利要求3所述的一种高压冷缩电缆终端,其特征在于:所述氮化铝、氮化硼的粒径为40±5nm,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春余何道豹周林陈凯武陈文先孙雪松刘友德刘德荣熊国洪叶金博
申请(专利权)人:红旗集团电力金具有限公司
类型:发明
国别省市:

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