一种振动机械的激振方法，其特征在于：将振动机械分成ｎ部分，各部分之间用曲轴连接起来，通过曲轴的高速旋转，使各部分产生向位角相差３６０°／ｎ的振动。这样的激振方式，曲轴的旋转使各部分之间既相互激振又相互制约，本发明专利技术的突出特点是振动的频率由曲轴的转速决定，振动的振幅由曲轴的偏心距决定，让偏心距的大小等于振动的双振幅，这样即使在工作中产生共振，振幅也不会变大，只会使振动更轻松，能耗更降低。当停机时遇到共振同样也不会跳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
现在的振动机械的激振方法不外乎有两种一种是用振动电机激振；一种是用激 振器激振。这两种方法实际是一样的，都是利用偏心块的高速旋转使振动机械产生振动。 这种方法有两个缺点1、当振动的频率与弹簧的固有频率相同时，振幅就会急剧加大，振动 机械会跳起来，造成对机械的损坏，这就是共振现象。为了防止共振，惯用的办法是选用固 有频率较低的弹簧，让振动机械远离共振点工作，工作过程的问题解决了，但是在停机的过 程中振动频率下降到停止，必然要通过弹簧的共振点，同样会产生共振，振动机械还会跳起 来。为此想尽了办法，但都是治标不治本，效果不大，共振一直是振动机械的一大难题；2、如 图1所示，振动电机2或激振器的轴、轴承、机架等，都是负载，也就是说偏心块1旋转所产 生的激振力，要带动振动电机2或激振器的轴、轴承、机架等和振动机械的工作部分3 —起 产生震动，有大约一半能量让振动电机本身或激振器的轴、轴承、机架等消耗掉了，因此能 耗较大。
技术实现思路
本专利技术目的是1、要使振动机械在振动中和停机时不产生共振；2、是要把振动电 机本身或激振器的轴、轴承、机架等，由负载变成激振的动力来源，这样一来能耗就能大大 降低。为完成上述目的本专利技术提供，其特征在于将振动机械 分成η部分，各部分之间用曲轴连接起来，通过曲轴的高速旋转，使各部分产生向位角相差 360° /n的振动。这样的激振方式，曲轴的旋转使各部分之间既相互激振又相互制约。本专利技术的突出特点是振动的频率由曲轴的转速决定，振动的振幅由曲轴的偏心距 决定，让偏心距的大小等于振动的双振幅，这样即使在工作中产生共振，振幅也不会变大， 只会使振动更轻松，能耗更降低。当停机时遇到共振同样也不会跳。附图说明图1是现有振动机械的结构示意图。图2是一个单管振动磨结构示意图。图3是单管振动磨结构示意图。图4是四个管振动磨。图5是图4的分解示意图。图6是图5的A-A剖视图。图7是一个振动研磨机。图8是两个管的振动磨。图9是九层振动筛。具体实施例方式实施例一图2是一个单管振动磨把振动磨分成磨管3和电机2两部分，在电机2两端的轴伸上各装上一个偏心套1，电机轴就成了一根曲轴，在偏心套上各装上一个滚动轴承，滚动 轴承的外环与磨管连接，电机轴带动两端的偏心套高速旋转，也就是曲轴高速旋转，使磨管 和振动电机产生相位角相差180°的振动。电机下面的弹簧一是减振，二是防止电机外壳旋 转，整个电机高速的作近似于轨迹为圆的平动运动，对磨管进行激振，整个电机的质量加上 电机底板，在此不是负载而是激振的动力来源，因此它的能耗比用偏心块激振的能耗要降 低大约1/2。实施例二图3也是单管磨把振动磨分成磨管3和配重4两部分，在配重4两端的孔内各装 一个轴承，在磨管3的两个撑板上的孔内也各装一个轴承，用曲轴将磨管和配重4通过四个 轴承连接起来，电机带动曲轴高速旋转，使磨管3和配重4产生相位相差180°的振动，电机 只带动曲轴旋转，不参与振动。配重下面的弹簧一是减振，二是防止配重旋转，配重高速度 的作近似于轨迹为圆的平动运动，对磨管进行激振，整个配重的质量，在此不是负载而是激 振的动力来源，因此它的能耗比用偏心块激振的能耗要降低大约1/2。配重在此就是一个激 振器，用万象联轴器将几个激振器串连起来，就可以对较长的磨管进行激振。实施例三图4是四个管的振动磨，将它分成a、b两部分(如图5)，两个磨管3为一部分。两 部分装在一起用曲轴5连接(如图6)，曲轴5旋转使两部分磨管相互激振，没有专门的激振 器，能耗比图2、图3的能耗要小1/2。图中3为磨管，6为弹簧。实施例四图7是一个振动研磨机，上面的磨管3和机架7为一部分，中部的电机2为一部分， 其结构与图2大体相同，不同的是图2为卧式，磨管3与电机2左右分部；图7为立式磨管 与电机上下分部。实施例五图8是两个管的振动磨，将它分成两部分，正好一部分一个磨管，两个磨管3之间用曲轴连接，曲轴旋转使两个磨管产生相位角相差180°的振动，两个磨管相互激振，它没 有专门的激振器电机也不参与振动。实施例六图9为九层振动筛。将它分成9部分，每个筛8为一部分，各部分之间用曲轴连接， 曲轴高速旋转使各部分筛网相互激振，各部分振动的相位差40°，没有专门的激振器，能耗 与图3大体相同。权利要求，其特征在于将振动机械分成n部分，各部分之间用曲轴连接起来，通过曲轴的高速旋转，使各部分产生向位角相差360°/n的振动，这样的激振方式，曲轴的旋转使各部分之间既相互激振又相互制约。全文摘要，其特征在于将振动机械分成n部分，各部分之间用曲轴连接起来，通过曲轴的高速旋转，使各部分产生向位角相差360°/n的振动。这样的激振方式，曲轴的旋转使各部分之间既相互激振又相互制约，本专利技术的突出特点是振动的频率由曲轴的转速决定，振动的振幅由曲轴的偏心距决定，让偏心距的大小等于振动的双振幅，这样即使在工作中产生共振，振幅也不会变大，只会使振动更轻松，能耗更降低。当停机时遇到共振同样也不会跳。文档编号B02C17/00GK101844131SQ20101017103公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者范文豹 申请人:范文豹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动机械的激振方法，其特征在于：将振动机械分成ｎ部分，各部分之间用曲轴连接起来，通过曲轴的高速旋转，使各部分产生向位角相差３６０°／ｎ的振动，这样的激振方式，曲轴的旋转使各部分之间既相互激振又相互制约。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范文豹，
申请(专利权)人：范文豹，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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