【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪刃冷却，特别是一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置。
技术介绍
1、热轧带钢取样剪剪刃冷却装置是热轧生产线的重要设备，主要用于热轧生产线成品钢卷的取样和辅助开卷检查工作。剪刃是完成剪切的重要部件。
2、热轧带钢温度较高，因此剪刃剪切时会过热，导致刃口软化，多次剪切后容易变形，因此需要冷却装置，防止剪刃受损，在中国技术cn218964181u中公开了一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，该热轧带钢取样剪剪刃冷却装置通过冷却压缩空气冷却剪刃的同时，依靠压力喷吹掉剪刃上粘接的铁削，防止铁削滞留在剪刃上造成再次剪切时产生机械磨损和损坏剪刃，提高剪刃的使用寿命和降低维护周期，节约成本，但是该热轧带钢取样剪剪刃冷却装置在实际使用中还存在以下问题：
3、该热轧带钢取样剪剪刃冷却装置仅依靠一个气管对剪刃吹风实现冷却，而剪切刀剪切时上下移动，而该气管需要手动调整角度，也就是说需要人工来回调节喷气角度，否则就不能持续对刀口进行冷却，存在不便性。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，包括机架，所述机架顶面的中心处固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接有剪切刀具，所述剪切刀具的非剪切面固定连接有若干导热片，若干所述导热片的顶
4、由上述任一方案优选的是，所述剪切刀具顶面两侧的中部均固定连接有导向杠，所述导向杠贯穿机架顶面且与机架滑动连接，所述导向杠的长度与液压推杆的伸缩行程相适配。
5、采用上述方案达到的技术效果是：使导向杠的导向长度与液压推杆的伸缩长度适配。
6、由上述任一方案优选的是，所述机架顶面一侧的边缘开设有缺口，所述缺口的位置与若干撒热鳍片以及若干散热风机的位置相对应，若干所述撒热鳍片与散热风机顶面的尺寸小于缺口的尺寸。
7、采用上述方案达到的技术效果是：使液压推杆拉回剪切刀具使，防止若干撒热鳍片以及若干散热风机与机架顶住放生干涉。
8、由上述任一方案优选的是，所述机架内壁底部的一侧固定连接有清理鼓风机，所述清理鼓风机的输出端与剪切刀具和固定刀具的刀刃位置相对应。
9、采用上述方案达到的技术效果是：通过清理鼓风机输出气流可以将剪切刀具以及固定刀具刀刃的碎屑吹落，防止碎屑磨损刀具。
10、由上述任一方案优选的是，所述冷却水箱顶部边缘的一侧固定连接有排水管，所述机架内壁底面的一侧固定连接有补水泵，所述补水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管远离补水泵的一端与冷却水箱内壁底面固定连接且连通。
11、采用上述方案达到的技术效果是：通过排水管可以将顶层热水排出，通过补水泵则可以不断补充冷却水。
12、由上述任一方案优选的是，所述机架内壁中部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶面均低于固定刀具顶部的位置。
13、采用上述方案达到的技术效果是：使板材被切断后，可以被两个支撑板托住，防止板材直接掉落。
14、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
15、1、该热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，通过若干导热片可以将热量吸收传导到若干导热管，通过若干导热管再将热量传导到若干撒热鳍片增大散热面积，再通过散热风机可以快速散热，提高冷却效果，而且可以持续的散热冷却，不因剪切刀具的上下移动而中断散热，提高散热效果。
16、2、该热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，通过冷却水箱以及若干导热鳍片可以快速的将固定刀具的热量快速传导到冷却水中，提高固定刀具的散热效果。
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1.一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面的中心处固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的伸缩端固定连接有剪切刀具(3)，所述剪切刀具(3)的非剪切面固定连接有若干导热片(15)，若干所述导热片(15)的顶部均固定连接有若干导热管(13)，若干所述导热管(13)贯穿剪切刀具(3)的顶部并向上弯曲，若干所述导热管(13)的顶部共同固定连接有若干撒热鳍片(5)，若干所述撒热鳍片(5)的一侧共同固定连接有若干散热风机(6)，若干所述散热风机(6)的输出端与若干所述撒热鳍片(5)的位置相对应，所述机架(1)内壁的底部固定连接有固定刀具(7)，所述固定刀具(7)的位置与剪切刀具(3)的位置相对应，所述固定刀具(7)的底部固定连接有若干导热鳍片(8)，所述机架(1)内壁的底部固定连接有冷却水箱(9)，若干所述导热鳍片(8)均处于冷却水箱(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述剪切刀具(3)顶面两侧的中部均固定连接有导向杠(4)，所述导向杠(4)贯穿机架(1)顶面且与机架(1)滑动连接，所
3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述机架(1)顶面一侧的边缘开设有缺口，所述缺口的位置与若干撒热鳍片(5)以及若干散热风机(6)的位置相对应，若干所述撒热鳍片(5)与散热风机(6)顶面的尺寸小于缺口的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内壁底部的一侧固定连接有清理鼓风机(16)，所述清理鼓风机(16)的输出端与剪切刀具(3)和固定刀具(7)的刀刃位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)顶部边缘的一侧固定连接有排水管(11)，所述机架(1)内壁底面的一侧固定连接有补水泵(10)，所述补水泵(10)的输出端固定连接有进水管(14)，所述进水管(14)远离补水泵(10)的一端与冷却水箱(9)内壁底面固定连接且连通。
6.根据权利要求5所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内壁中部的两侧均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的顶面均低于固定刀具(7)顶部的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面的中心处固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的伸缩端固定连接有剪切刀具(3)，所述剪切刀具(3)的非剪切面固定连接有若干导热片(15)，若干所述导热片(15)的顶部均固定连接有若干导热管(13)，若干所述导热管(13)贯穿剪切刀具(3)的顶部并向上弯曲，若干所述导热管(13)的顶部共同固定连接有若干撒热鳍片(5)，若干所述撒热鳍片(5)的一侧共同固定连接有若干散热风机(6)，若干所述散热风机(6)的输出端与若干所述撒热鳍片(5)的位置相对应，所述机架(1)内壁的底部固定连接有固定刀具(7)，所述固定刀具(7)的位置与剪切刀具(3)的位置相对应，所述固定刀具(7)的底部固定连接有若干导热鳍片(8)，所述机架(1)内壁的底部固定连接有冷却水箱(9)，若干所述导热鳍片(8)均处于冷却水箱(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢取样剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述剪切刀具(3)顶面两侧的中部均固定连接有导向杠(4)，所述导向杠(4)贯穿机架(1)顶面且与机架(1)滑动连接，所述导向杠(4)的长度与液压推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂勇，杨旭，林宝亮，
申请(专利权)人：天津展润科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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