【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产,具体为一种水泥窑筒体冷却系统。
技术介绍
1、水泥回转窑作为烧成主要耗能设备,表面温度高。窑筒体表面温度最高可达300℃~400℃,散热损失较大。据统计测算,我国水泥回转窑筒体热损失约占熟料热耗的12%左右。
2、水泥窑筒体冷却一般采用风冷方式,多台轴流冷却风机放置在高温带回转窑筒体一侧吹风,此种冷却方式存在着冷却面积小、距筒体较远、冷却效果不好、余热浪费、粉尘污染等问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种水泥窑筒体冷却系统,解决了现有水泥窑筒体热能损耗大的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥窑筒体冷却系统,包括支撑架,所述支撑架的顶部设置有用于包覆在水泥窑筒体外侧的罩体。
5、该罩体包括位于下部的冷却罩以及位于上部的集热罩,冷却罩的内侧顶部开设有冷风出口,冷却罩的进风口与外置的冷却风机连通,集热罩的内侧顶部开设有热风吸口,集热罩的热风出口分别连接有煤磨热风管及篦冷机热风管。
6、煤磨热风管的另一端与煤磨机连通。
7、篦冷机热风管的另一端通过收尘器与篦冷机风机连通,篦冷机风机与篦冷机连通。
8、作为进一步优选的,所述集热罩由两块弧形吸风罩拼接组成,弧度分别略大于150°。
9、作为进一步优选的,所述集热罩内部设有网状热交换器,外部表面设有保温层。
10、
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种水泥窑筒体冷却系统。具备以下有益效果:
13、1、增加回转窑筒体冷却面积,提高冷却效果。
14、2、可以实现回转窑辐射余热和冷却余热的回收利用,减少余热浪费。
15、3、可减少回转窑窑头粉尘污染和噪声污染,有利于保护环境。
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1.一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:包括支撑架(10),所述支撑架(10)的顶部设置有用于包覆在水泥窑筒体外侧的罩体;
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:所述集热罩(3)由两块弧形吸风罩拼接组成,弧度分别略大于150°。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:所述集热罩(3)内部设有网状热交换器,外部表面设有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:所述罩体与水泥窑筒体之间的缝隙处填充有密封层(12)。
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:包括支撑架(10),所述支撑架(10)的顶部设置有用于包覆在水泥窑筒体外侧的罩体;
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体冷却系统,其特征在于:所述集热罩(3)由两块弧形吸风罩拼接组成,弧度分别略大于150°。...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦金平,赵志浩,李学峰,张勤友,刘荆,王小华,柯翠翠,刘文思,
申请(专利权)人:湖北京兰水泥集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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