【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料加工自动化技术，特别是涉及到一种防转基因饲料原料扩散系统。
技术介绍
1、在饲料加工的过程中，转基因玉米等转基因饲料原料通过车辆运输至饲料厂进行卸料，然后通过原料仓存储后进行饲料生产。在上述转基因饲料原料的运输、卸载、加工过程中要实行严格管控，避免转基因饲料原料或转基因饲料废弃物料外泄而造成不可预知的生物安全问题。目前现有的饲料厂往往存在卸料车间密闭性不严，由于老鼠、鸟类等动物出入造成转基因饲料原料被带出卸料车间，另外，转基因饲料原料在进入原料仓的过程中的通过筛选产生的碎料通常采用直接装袋后，再外运至指定地点焚烧处理的方式，这种方式也容易造成其在运输的过程中存在转基因饲料原料进一步外泄的风险，这些转基因饲料原料外泄的带来的风险应该严格避免。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中由于动物出入卸料车间造成转基因饲料原料被带出的风险存在，以及在运输的过程中存在转基因饲料原料进一步外泄的风险，本技术提出了一种防转基因饲料原料扩散系统，在卸料仓卸料之后的原料处理环节后，直接对饲料原料的废弃料进行闭环处理，避免了转基因饲料原料的扩散。
2、为了实现这一目标，本技术采取了如下的技术方案。
3、一种防转基因饲料原料扩散系统，包括卸料仓和焚烧仓，卸料仓具有卷帘门，用于卸料车辆进入后，实现封闭卸料；焚烧仓中具有焚烧炉，用于焚烧废弃料；卸料仓与焚烧仓相邻设置，其中通过卷帘门间隔开；卸料仓出口连接提升机，用于将转基因饲料原料提升至原料仓，原料仓下方具有双层筛，用于对转
4、本技术的优点在于，直接将焚烧仓和卸料仓相邻设置，这样对于卸料仓后续处理后的转基因饲料原料废弃料就地解决，而无需转运，因此避免了因为运输转基因饲料原料废弃料而导致的转基因饲料原料泄露的风险；另外结构简单，中间环节少，双层筛的筛分结果直接进入了焚烧仓，无需其他传送环节；一是降低了转基因饲料原料的扩散风险；二是系统成本也得到了降低。
5、另外，本技术的防转基因饲料原料扩散系统中，焚烧仓上部具有缓冲仓，用于缓冲存放来自双层筛的转基因饲料原料废弃料；缓冲仓上部为中空圆桶形，下部为倒锥形的漏斗形，漏斗形底端连接焚烧炉入料管，通过焚烧炉入料管为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料；焚烧炉入料管中具有翻转闸门，用于按照预定重量和时间为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料。
6、为了充分焚烧转基因饲料原料废弃料，以及降低污染，需要注意避免一次性往焚烧炉中投入过多的转基因饲料原料废弃料的情况，而且需要保证每一次入焚烧炉的转基因饲料原料废弃料具有足够长的焚烧时间。因此本技术在双层筛和焚烧炉之间设置了缓冲仓，缓冲仓底部的焚烧炉入料管中具有翻转闸门，用于按照预定重量和时间为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料，这样能够保证焚烧炉的正常运转，保证每一次的转基因饲料原料废弃料都得到了充分燃烧，基本上杜绝了焚烧炉焚烧后继续扩散转基因饲料原料的可能性。
7、在焚烧炉和双层筛之间设置缓冲仓的另一个优势在于，可以间歇性开启焚烧炉，当缓冲仓内的转基因饲料原料废弃料不足预定重量时，可以先缓存，而不用连续焚烧。待到双层筛继续工作，继续输送转基因饲料原料废弃料至预定重量后，才开启焚烧炉入料管中的翻转闸门，为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料，因此缓冲仓也能节约功耗，避免焚烧炉空烧、少烧。
8、另外，本技术的防转基因饲料原料扩散系统中，翻转闸门包括翻板，翻板的一侧具有铰链和翻转机构，翻转闸门还具有重量传感器，用于检测缓冲仓内剩余的转基因饲料原料废弃料重量，翻转闸门还具有控制单元，控制单元连接至翻转机构和重量传感器，用于根据重量传感器检测的信号，控制翻转闸门的开闭。
9、为了实现翻转闸门按照预定重量和时间为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料的效果，本技术采取了重量传感器加控制单元的方式，控制翻转闸门的开闭。重量传感器能够实时监测缓冲仓内剩余的转基因饲料原料废弃料重量，根据上次往焚烧炉中输送转基因饲料原料废弃料后的重量，与开启翻转闸门后实时检测到的缓冲仓内剩余的转基因饲料原料废弃料重量的差值，达到了预定重量后关闭翻转闸门，就能控制每次焚烧的重量不超过预定重量。为了保证重量传感器的测量准确性，翻转闸门的开启角度较小，例如向下开启15度以内，此时绝大部分重力仍由翻转闸门承担，重量传感器的检测结果精确可靠。
10、另外，本技术的防转基因饲料原料扩散系统中，翻转闸门的翻板为多层结构，最上层为承重层，底层为耐高温层，耐高温层上方为隔热层，隔热层与承重层之间设置重量传感器。
11、焚烧炉中温度极高，重量传感器的原理例如压电晶体的检测结果，可能受到温度的影响，因此本技术中，翻转闸门的翻板为多层结构，最上层为承重层，底层为耐高温层，耐高温层上方为隔热层，隔热层与承重层之间设置重量传感器。这样能够降低焚烧炉中的高温对于重量传感器检测结果的影响作用，特别地，例如设置较厚的隔热层、将翻转闸门的翻板设置位置远离焚烧炉的入口，均能更好地降低焚烧炉中的高温对于重量传感器检测结果的影响作用，提高检测精度。
12、另外，本技术的防转基因饲料原料扩散系统中，重量传感器为多个，按照分布式位置散布在隔热层与承重层之间；另外，隔热层与承重层之间还设置多个温度传感器，温度传感器与重量传感器的数量一一对应，且多个温度传感器中分别设置在多个重量传感器的相邻位置，多个温度传感器连接至控制单元。
13、如上所述，翻板闸门的翻板在开启状态下为倾斜向下设置，此时翻板上的转基因饲料原料废弃料重力为不平衡状态，相应地，翻板上不同位置上收受到的压力并不均等，为此本技术在隔热层与承重层散布多个重量传感器，由多个重量传感器检测到的转基因饲料原料废弃料重量综合计算得到缓冲仓内的转基因饲料原料废弃料重量，因此本技术的测量具有更高的精度，避免了翻板失衡状态下检测的误差。
14、更加特别地，本技术在多个重量传感器周围分别设置多个温度传感器，这样每个温度传感器可以检测每个重量传感器的检测温度，控制单元可根据每个重量传感器的温度-电阻特性进行温度补偿，这样可以进一步降低由于焚烧炉的高温带来的重量传感器检测误差。提高了本技术防转基因饲料原料扩散系统的运行精度。
15、另外，本技术的防转基因饲料原料扩散系统中，卸料仓地面具有卸料仓入口，卸料仓入口被筛网覆盖，卸料仓下方为卸料底仓；焚烧炉具有人工开口，用于将卸料仓入口筛网阻挡的废弃料投入其中焚烧。
16、在卸料仓地面设置筛网，可以将块状废弃料首先排除，降低了双层筛的工作量，由于在焚烧炉设置人工开口，可以通过焚烧仓和卸料仓之间的卷帘门，将这些块状废弃料直接投入，也能降低转基因饲料原料扩散的风险。
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1.一种防转基因饲料原料扩散系统，包括卸料仓和焚烧仓，卸料仓具有卷帘门，用于卸料车辆进入后，实现封闭卸料；焚烧仓中具有焚烧炉，用于焚烧废弃料；其特征在于，卸料仓与焚烧仓相邻设置，其中通过卷帘门间隔开；卸料仓出口连接提升机，用于将转基因饲料原料提升至原料仓，原料仓下方具有双层筛，用于对转基因饲料原料进行筛分，得到转基因饲料原料废弃料和转基因饲料原料成品；双层筛下方为焚烧仓的焚烧入口，用于将不合格的转基因饲料原料废弃料送入焚烧仓；双层筛一侧具有原料成品仓。
2.根据权利要求1中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，焚烧仓上部具有缓冲仓，用于缓冲存放来自双层筛的转基因饲料原料废弃料；缓冲仓上部为中空圆桶形，下部为倒锥形的漏斗形，漏斗形底端连接焚烧炉入料管，通过焚烧炉入料管为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料；焚烧炉入料管中具有翻转闸门，用于按照预定重量和时间为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料。
3.根据权利要求2中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，翻转闸门包括翻板，翻板的一侧具有铰链和翻转机构，翻转闸门还具有重量传感器，用于检测缓冲仓内剩余的转基因饲料
4.根据权利要求3中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，翻转闸门的翻板为多层结构，最上层为承重层，底层为耐高温层，耐高温层上方为隔热层，隔热层与承重层之间设置重量传感器。
5.根据权利要求4中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，重量传感器为多个，按照分布式位置散布在隔热层与承重层之间；另外，隔热层与承重层之间还设置多个温度传感器，温度传感器与重量传感器的数量一一对应，且多个温度传感器中分别设置在多个重量传感器的相邻位置，多个温度传感器连接至控制单元。
6.根据权利要求1中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，卸料仓地面具有卸料仓入口，卸料仓入口被筛网覆盖，卸料仓下方为卸料底仓；焚烧炉具有人工开口，用于将卸料仓入口筛网阻挡的废弃料投入其中焚烧。
...【技术特征摘要】
1.一种防转基因饲料原料扩散系统，包括卸料仓和焚烧仓，卸料仓具有卷帘门，用于卸料车辆进入后，实现封闭卸料；焚烧仓中具有焚烧炉，用于焚烧废弃料；其特征在于，卸料仓与焚烧仓相邻设置，其中通过卷帘门间隔开；卸料仓出口连接提升机，用于将转基因饲料原料提升至原料仓，原料仓下方具有双层筛，用于对转基因饲料原料进行筛分，得到转基因饲料原料废弃料和转基因饲料原料成品；双层筛下方为焚烧仓的焚烧入口，用于将不合格的转基因饲料原料废弃料送入焚烧仓；双层筛一侧具有原料成品仓。
2.根据权利要求1中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，焚烧仓上部具有缓冲仓，用于缓冲存放来自双层筛的转基因饲料原料废弃料；缓冲仓上部为中空圆桶形，下部为倒锥形的漏斗形，漏斗形底端连接焚烧炉入料管，通过焚烧炉入料管为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料；焚烧炉入料管中具有翻转闸门，用于按照预定重量和时间为焚烧炉输送转基因饲料原料废弃料。
3.根据权利要求2中所述的防转基因饲料原料扩散系统，其特征在于，翻转闸门包括翻板，翻板的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇军，丁健强，
申请(专利权)人：宜宾大北农农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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