【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧机，具体涉及一种可利用工作辊换辊轨道的轧机弯辊块快换装置。
技术介绍
1、伴随着市场对高品质带钢的需求越来越旺盛以及冶金行业的带钢凸度板形控制技术进步，能够带来更宽范围调整能力的强力弯辊应用逐渐广泛，但强力弯辊每一个弯辊块的重量基本上在4-5吨左右，且分布在轧机牌坊窗口内，在拆旧和装新的过程中，无法直接用行车或者手动方式实现安全更换过程。中国专利cn102029291a公开了一种轧机弯辊块快速更换装置，其通过弯辊块更换小车带动千斤顶活动，通过千斤顶顶托弯辊块，实现弯辊块的更换；这种方式需要为更换小车的活动预留轨道，侵占现场设备空间，容易出现设备布置混乱的问题。
技术实现思路
1、本技术涉及一种可利用工作辊换辊轨道的轧机弯辊块快换装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
2、本技术涉及一种可利用工作辊换辊轨道的轧机弯辊块快换装置，包括作业底座以及设于所述作业底座上的换弯辊块机构，在所述作业底座的底部设有与工作辊换辊轨道相配合的两组滑移衬板，所述作业底座的操作侧端部设有适于与换工作辊液压缸配合连接的更换钩。
3、作为实施方式之一，其中一组滑移衬板为v型衬板，另一组滑移衬板为平衬板。
4、作为实施方式之一，每组滑移衬板包括沿自身滑移方向依次间隔排列的多个衬板段。
5、作为实施方式之一，所述滑移衬板可拆卸安装在所述作业底座的底部。
6、作为实施方式之一，所述作业底座包括依次设置的操作侧作业框架、连接框架和传动侧作业框架，所
7、作为实施方式之一，所述操作侧作业框架和所述传动侧作业框架上的换弯辊块机构均包括用于更换入口侧弯辊块的入口更换单元以及用于更换出口侧弯辊块的出口更换单元。
8、作为实施方式之一，所述连接框架采用井字形框架结构，在其上表面设有格栅板。
9、作为实施方式之一，所述更换钩与所述作业底座之间可拆卸连接。
10、本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的轧机弯辊块快换装置，借助工作辊换辊轨道进入轧机，可以避免因轧机弯辊块快换装置单独设置轨道而导致现场布置空间不足、设备布置混乱等问题，并且能降低设备成本。
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1.一种可利用工作辊换辊轨道的轧机弯辊块快换装置，其特征在于，包括作业底座以及设于所述作业底座上的换弯辊块机构，在所述作业底座的底部设有与工作辊换辊轨道相配合的两组滑移衬板，所述作业底座的操作侧端部设有适于与换工作辊液压缸配合连接的更换钩。
2.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：其中一组滑移衬板为V型衬板，另一组滑移衬板为平衬板。
3.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：每组滑移衬板包括沿自身滑移方向依次间隔排列的多个衬板段。
4.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述滑移衬板可拆卸安装在所述作业底座的底部。
5.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述作业底座包括依次设置的操作侧作业框架、连接框架和传动侧作业框架，所述连接框架分别与所述操作侧作业框架和所述传动侧作业框架连接，所述滑移衬板沿所述操作侧作业框架的底部、所述连接框架的底部和所述传动侧作业框架的底部延伸布置，所述更换钩设于所述操作侧作业框架上，所述操作侧作业框架和所述传动侧作业框架上分别设有所述换弯辊块机构。p>
6.如权利要求5所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述操作侧作业框架和所述传动侧作业框架上的换弯辊块机构均包括用于更换入口侧弯辊块的入口更换单元以及用于更换出口侧弯辊块的出口更换单元。
7.如权利要求5所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述连接框架采用井字形框架结构，在其上表面设有格栅板。
8.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述更换钩与所述作业底座之间可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可利用工作辊换辊轨道的轧机弯辊块快换装置，其特征在于，包括作业底座以及设于所述作业底座上的换弯辊块机构，在所述作业底座的底部设有与工作辊换辊轨道相配合的两组滑移衬板，所述作业底座的操作侧端部设有适于与换工作辊液压缸配合连接的更换钩。
2.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：其中一组滑移衬板为v型衬板，另一组滑移衬板为平衬板。
3.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：每组滑移衬板包括沿自身滑移方向依次间隔排列的多个衬板段。
4.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述滑移衬板可拆卸安装在所述作业底座的底部。
5.如权利要求1所述的轧机弯辊块快换装置，其特征在于：所述作业底座包括依次设置的操作侧作业框架、连接框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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