【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凹版印刷，特别是指一种提升凹版印刷机印刷质量的方法。
技术介绍
1、凹版印刷是把油墨填入下凹印纹的印刷方式。凹版印刷能够呈现细腻的层次感与丰富的油墨，很适合印制需要印刷的产品。同时油墨在印刷后迅速干燥，因此也适合印制数量庞大的彩色杂志、相片、壁纸、宣传物、纸巾、水印、钞票、装饰建材等印刷品。
2、如图1所示，其显示现有凹版印刷机的结构，最下方为一油墨槽40、中间的为凹版滚筒10(印版滚轮)、上方的为橡胶滚筒20(压力滚轮)，被印刷物30设置于前述凹版滚筒10与橡胶滚筒20之间；该油墨槽40内具有印刷油墨；该凹版滚筒10的一侧设有刮除多余油墨的刮刀装置50；使用时，前述的凹版滚筒10沾满油墨槽40内的印刷油墨，通过刮刀装置50将凹版滚筒10表面上多余的印刷油墨刮除，该被印刷物30通过该凹版滚筒10及该橡胶滚筒20加压，让印刷油墨从凹版滚筒10上凹版网点11的部分转移到被印刷物30。
3、然而，如图1的凹版印刷机的缺点在于：
4、1.油墨槽40为开放设计，因此印刷油墨内的溶剂会挥发，不仅气味对人体不良，进一步的浪费印刷油墨增加成本。
5、2.现有的油墨槽40为开放设计，当凹版滚筒10沾油墨时，印刷油墨会沿着凹版滚筒10的离心方向喷溅，造成机台及机台周遭环境脏乱。
6、3.如图2所示，标示油墨槽40的区域是凹版滚筒10浸在油墨槽40的示意图，接着凹版滚筒10朝逆时针滚动而离开油墨槽40，此时，凹版网点11中充满着气泡c，接着通过上端的刮刀装置50去除凹版滚筒10
7、如图3所示，为了解决图1、图2结构的印刷油墨容易浪费、四处喷溅的问题，因此有厂商开发出封闭式刮刀墨槽60，将图1使用的油墨槽40设置在凹版滚筒10的一侧，该油墨槽40上、下两端分别设置相互对称并贴合在凹版滚筒10的第一刮刀71及第二刮刀72，下方的第二刮刀72可防止印刷油墨外泄；如图3的设计确实可防止印刷油墨挥发、喷溅的问题；但是，其缺点在于：第一刮刀71与的二刮刀72乃固定式结构，无法调整，因此为了应用在大多数的凹版滚筒10时必须紧密贴合，但是如图4所示，使用封闭式刮刀墨槽60可以改善印刷质量，然而，在凹版网点11仍然会残留气泡c，使得印质的印刷品中央有气泡孔或者薄膜的问题，换言之即是填入凹版网点11内的油墨不够紧密。
8、此外，图3与图4中，由于第一刮刀71为逆向设置，反而会将凹版网点11中的油墨刮出，影响印刷质量。
9、且印刷用的油墨容易受到温度变化影响，例如在高纬度的地区或者在寒冷的时间使用凹版印刷，会发现油墨流动性(转印效果)较不好影响印刷质量响。
10、如何改善现有凹版印刷机印刷质量不易控制的问题，是相关业者积极解决的课题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是在于提供一种提升凹版印刷机印刷质量的设备，在封闭式油墨槽设有一多组刮刀，使得油墨能够填入凹版滚筒中的凹版网点，使得印刷墨量饱满，提升印刷质量。
2、本专利技术的次要目的是在于提供一种提升凹版印刷机印刷质量的设备，在封闭式油墨槽安装有一恒温装置，该恒温装置通过热传导的方式对封闭式油墨槽内的油墨恒温控制，据此，能让油墨保持良好的调配比率进行印刷作业，可以降低油墨耗费成本以及保护厂区内工作人员的健康。
3、因此，本专利技术提供1、一种提升凹版印刷机印刷质量的方法，其中：
4、凹版印刷机上具有一凹版滚筒及一橡胶滚筒，该凹版滚筒与该橡胶滚筒之间设置一被印刷物；该凹版滚筒的表面设有若干的凹版网点，该凹版滚筒相对于该橡胶滚筒一侧设置同向封闭式刮刀装置：
5、该同向封闭式刮刀装置贴合在该凹版滚筒上，提供凹版滚筒印刷的油墨，该同向封闭式刮刀装置包含有一基座、一第一刮刀、一第二刮刀及一调整模块；
6、前述的基座提供前述的第一刮刀、第二刮刀及调整模块设置，并且该基座内为一空心的结构，提供印刷的油墨储存，该基座设置多个管线，该多个管线提供打印油墨补给；
7、所述第一刮刀安装在该基座的上端且该第一刮刀与该凹版滚筒表面接触，并刮除该凹版滚筒上多余的油墨，其中，该第一刮刀的设置方向与该凹版滚筒转动方向同一方向，防止该第一刮刀倒插入于该凹版滚筒的凹版网点；
8、所述的第二刮刀设置在该基座下端，该第二刮刀与该凹版滚筒下端表面接触，该第二刮刀刮除该凹版滚筒上污物，该第二刮刀用于封闭该基座下端，使得印刷油墨储存在该基座内而不外泄，且该第一刮刀与该第二刮刀设置位置为非对称状；
9、所述的调整模块提供该第一刮刀组设，并且微调该调整模块的位置进而调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置；借由该第一刮刀将多余的印刷油墨刮除并且将该凹版网点填满油墨，该第二刮刀配合该第一刮刀将印刷的油墨封闭于该同向封闭式刮刀装置内，并且该调整模块包含数个调整螺丝、一调整座；前述的调整座是安装在该基座的内侧，并且通过该调整螺丝带动该调整座前、后移动；再者，该第一刮刀安装在该调整座上，借由该调整座的位置调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置与角度；其特征在于：
10、前述的第二刮刀设置在该基座下端且该第二刮刀与该凹版滚筒接触位置为一第一填充部，该第二刮刀的后方设有一第三刮刀，该第三刮刀与该凹版滚筒接触位置为一第二填充部；
11、该基座在调整模块下端设有一恒温装置，该恒温装置由外侧朝着该基座方向对储存的油墨恒温，该基座内侧设有一温度传感器，该恒温装置与该温度传感器电性连接于一温度控制器，并由该温度控制器控制该恒温装置恒温控制；
12、该凹版滚筒运转时，由该第一填充部将该基座内的油墨填入该凹版网点形成第一次油墨填充，接着由该第二填充部将基座内的油墨填充于该凹版网点构成第二次油墨填充，并将第一次油墨填充时产生的气泡加以挤出；最后由该第一刮刀顺着该凹版滚筒转动方向将附着在该凹版滚筒表面多余的油墨加以刮除并将油墨挤入该多个凹版网点中，并挤出凹版网点的空气，由于该多个凹版网点内的油墨饱满，能够让印刷品的颜色美观，同时利用该恒温装置维持油墨的温度，使得油墨保持稳定状态，提升印刷质量。
13、所述提升凹版印刷机印刷质量的方法，该第一刮刀所设置的角度为内角50°－60°架设在该基座上端，该第二刮刀所设置的角度为内角30°－40°架设在该基座的下端；以及第三刮刀所设置的角度为内角30°－40°架设在该第二刮刀的上端。
14、通过上述的结构与方法，本专利技术可以提供下列优点：
15、1.保持工作环境的洁净度。
16、2.减缓印刷油墨的损耗。
17、3.让印刷效果呈现饱满、美观的效果。
18、4.减少印刷油墨内的溶剂挥发，稳定印刷油墨黏度以及稳定油墨比例，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提升凹版印刷机印刷质量的方法，其中：
2.如权利要求1所述提升凹版印刷机印刷质量的方法，其特征在于，该第一刮刀所设置的角度为内角50°－60°架设在该基座上端，该第二刮刀所设置的角度为内角30°－40°架设在该基座的下端；以及第三刮刀所设置的角度为内角30°－40°架设在该第二刮刀的上端。
【技术特征摘要】
1.一种提升凹版印刷机印刷质量的方法，其中：
2.如权利要求1所述提升凹版印刷机印刷质量的方法，其特征在于，该第一刮刀所设置的角度为内角50°－...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁诗文，
申请(专利权)人：至善实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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