一种自动焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接定位装置，包括工作台，通过第一驱动电机的输出轴转动，带动双向螺纹杆转动，两组滑块在第二限位块和滑槽的配合下无法转动，只能直线移动，进而使两组连接块和定位台同步相对移动，对两组夹持的钢板位置进行调整，使两组钢板的端部贴合，通过第二电动推杆的活塞杆伸缩，带动安装架下移，从而带动焊接枪下移，通过第二驱动电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，移动块在第一限位块和限位槽的配合下无法转动，从而带动焊接枪进行移动，对两组钢板进行焊接，使焊接作业无需人工手持钢板进行焊接

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接定位装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种自动焊接定位装置
。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接
、
镕接，是一种以加热
、
高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程
,
促使原子和分子之间产生结合和扩散
。
[0003]具有耐空气
、
蒸汽
、
水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢在加工生产过程中，需要将不锈钢钢板进行焊接，这样可以使两块不锈钢板成为一个整体，现有的对不锈钢板进行焊接时，需要对钢板进行定位
,
在定位时都是人工手持钢板进行焊接
,
在焊接时两块不锈钢钢板容易发生偏移，影响焊接的精准性，且操作不便，较为麻烦，一定程度上降低了焊接效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接定位装置，对现有的不锈钢钢进行焊接时需要手动进行定位，不锈钢钢板在焊接时容易发生偏移的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的底部呈对称固定安装有四组支撑腿，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿工作台固定连接有第一驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有定位台，所述定位台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有两组第一电动推杆，两组所述第一电动推杆活塞杆的一端均贯穿支撑架固定连接有压板，所述工作台的顶部固定安装有倒
L
型支撑架，所述倒
L
型支撑架的内顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞端的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有驱动组件
。
[0007]优选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在安装架的内部，所述螺纹杆的一端贯穿安装架固定连接有第二驱动电机，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动块
。
[0008]优选的，所述移动块的顶部固定连接有第一限位块，所述安装架的内底部开设有与第一限位块相适配的限位槽，所述第一限位块的顶部与所述限位槽的内部滑动连接
。
[0009]优选的，所述滑块的两侧均固定连接有第二限位块，所述工作台上开设有与第二限位块相适配的滑槽，所述第二限位块的一侧与所述滑槽的内部滑动连接
。
[0010]优选的，所述工作台的表面固定安装有支撑座，所述支撑座的正上方设置有焊接枪，所述焊接枪固定安装在移动块的底部
。
[0011]优选的，所述支撑座的顶部与两组所述定位台的顶部处于同一水平线上
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将两块钢板分别放置在两组定位台的表面，第一电动推杆的活塞杆伸缩，带动压板对钢板进行压紧固定，通过第一驱动电机的输出轴转动，带动双向螺纹杆转动，两组滑块在第二限位块和滑槽的配合下无法转动，只能直线移动，进而使两组连接块和定位台同步相对移动，对两组夹持的钢板位置进行调整，使两组钢板的端部贴合，此时通过第二电动推杆的活塞杆伸缩，带动安装架下移，从而带动焊接枪下移，通过第二驱动电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，移动块在第一限位块和限位槽的配合下无法转动，从而带动焊接枪进行移动，对两组钢板进行焊接，使焊接作业无需人工手持钢板进行焊接
,
避免在焊接时两块钢板容易发生偏移的情况，一定程度上提高了焊接的精准性，提高了焊接效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术双向螺纹杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一限位块的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
工作台；
2、
支撑腿；
3、
双向螺纹杆；
4、
第一驱动电机；
5、
滑块；
6、
连接块；
7、
定位台；
8、
支撑架；
9、
第一电动推杆；
10、
压板；
11、
倒
L
型支撑架；
12、
第二电动推杆；
13、
安装架；
14、
螺纹杆；
15、
第二驱动电机；
16、
移动块；
17、
第一限位块；
18、
第二限位块；
19、
支撑座；
20、
焊接枪
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种自动焊接定位装置，包括工作台1，工作台1的底部呈对称固定安装有四组支撑腿2，工作台1的表面开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的一端贯穿工作台1固定连接有第一驱动电机4，且第一驱动电机4设置为正反转步进电机，双向螺纹杆3的两端外壁均螺纹连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有定位台7，定位台7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有两组第一电动推杆9，两组第一电动推杆9活塞杆的一端均贯穿支撑架8固定连接有压板
10
，工作台1的顶部固定安装有倒
L
型支撑架
11
，倒
L
型支撑架
11
的内顶部固定安装有第二电动推杆
12
，第二电动推杆
12
活塞端的一端固定连接有安装架
13
，安装架
13
的内部设置有驱动组件，驱动组件包括螺纹杆
14
，螺纹杆
14
转动安装在安装架
13
的内部，螺纹杆
14
的一端贯穿安装架
13
固定连接有第二驱动电机
15
，且第二驱动电机
15
设置为正反转步进电机，螺纹杆
14
的外壁上螺纹连接有移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动焊接定位装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的底部呈对称固定安装有四组支撑腿
(2)
，所述工作台
(1)
的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆
(3)
，所述双向螺纹杆
(3)
的一端贯穿工作台
(1)
固定连接有第一驱动电机
(4)
，所述双向螺纹杆
(3)
的两端外壁均螺纹连接有滑块
(5)
，所述滑块
(5)
的顶部固定连接有连接块
(6)
，所述连接块
(6)
的顶部固定连接有定位台
(7)
，所述定位台
(7)
的顶部固定连接有支撑架
(8)
，所述支撑架
(8)
的顶部固定安装有两组第一电动推杆
(9)
，两组所述第一电动推杆
(9)
活塞杆的一端均贯穿支撑架
(8)
固定连接有压板
(10)
，所述工作台
(1)
的顶部固定安装有倒
L
型支撑架
(11)
，所述倒
L
型支撑架
(11)
的内顶部固定安装有第二电动推杆
(12)
，所述第二电动推杆
(12)
活塞端的一端固定连接有安装架
(13)
，所述安装架
(13)
的内部设置有驱动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种自动焊接定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹杆
(14)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发亮，刘慧东，洪阳，章江，
申请(专利权)人：南昌江铃集团联成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：