一种双通道剔废圆盘理瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道剔废圆盘理瓶机，包括理瓶盘，理瓶盘的边缘设有挡瓶板，理瓶盘上方固定有第一导板及第二导板，理瓶盘相对挡瓶板、第一导板及第二导板进行转动，第一导板、第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第一出瓶通道，第一出瓶通道两端开口形成第一进瓶口和第一出瓶口，第一剔瓶通道内具有第一转向段，挡瓶板上位于第一转向段的进口处设有外剔瓶口，第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第二出瓶通道，第二出瓶通道两端开口形成第二进瓶口和第二出瓶口，第二剔瓶通道内具有第二转向段，第二导板上位于第二转向段的出口处设有内剔瓶口。本实用新型专利技术可同时并排输送两列药剂瓶，自动剔除倒下的药剂瓶，保证药剂瓶连续进入输送线。连续进入输送线。连续进入输送线。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道剔废圆盘理瓶机


[0001]本技术涉及一种理瓶机，尤其是涉及一种双通道剔废圆盘理瓶机。

技术介绍

[0002]目前西林瓶、卡式瓶等圆柱形药剂瓶均采用自动灌装线进行灌装。自动灌装线通常包含理瓶机、灌装机、加塞机等各种单机及连接各单机所需的输送线。
[0003]其中圆盘理瓶机是一种常见的理瓶机，其作用是通过圆盘让药剂瓶依次进入输送线，以实现自动进瓶。例如，申请公布号CN102774636A，申请公布日2012年11月14日的中国专利公开了一种西林瓶自动排序输送装置，包括机架、圆形的理瓶盘，理瓶盘中心设置有轴孔，轴孔内垂直安装有转轴，转轴底端与机架连接，转轴上水平安装有弧形挡杆，理瓶盘边缘处的机架上垂直安装有挡板，挡板设有两个开口，理瓶盘上方垂直安装有弧形导板，弧形导板通过连接杆与挡板连接，弧形导板一端与其中一个开口处的挡板连接，与弧形导板另一端对应位置的挡板上安装有直线导板。该西林瓶自动排序输送装置存在以下不足：当理瓶盘上存在倒下的药剂瓶时，倒下的药剂瓶会进入输送线而影响后续的灌装工序，导致出现如灌装机停机、漏灌、药液灌装在瓶外等问题，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术的西林瓶自动排序输送装置所存在的上述问题，提供了一种结构新颖巧妙，能够自动剔除倒下的药剂瓶，保证药剂瓶连续进入输送线，可提高生产效率的双通道剔废圆盘理瓶机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种双通道剔废圆盘理瓶机，包括理瓶盘，所述理瓶盘的边缘设有挡瓶板，理瓶盘上方固定有第一导板及第二导板，所述理瓶盘相对挡瓶板、第一导板及第二导板进行转动，所述第一导板、第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第一出瓶通道，所述第一出瓶通道两端开口分别形成第一进瓶口和第一出瓶口，第一剔瓶通道内具有第一转向段，挡瓶板上位于第一转向段的进口处设有外剔瓶口，所述第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第二出瓶通道，所述第二出瓶通道两端开口分别形成第二进瓶口和第二出瓶口，第二剔瓶通道内具有第二转向段，第二导板上位于第二转向段的出口处设有内剔瓶口。本技术中的理瓶盘为本领域常规结构，其结构及转动原理均为本领域普通技术人员普遍知晓，故不赘述；本技术可实现双瓶进料，在理瓶盘转动过程中，理瓶盘上的药剂瓶从第一进瓶口、第二进瓶口分别进入第一出瓶通道、第二出瓶通道，第一出瓶通道、第二出瓶通道中的药剂瓶在后面药剂瓶的推动下不断向前移动进行送料，第一出瓶通道、第二出瓶通道的宽度与药剂瓶的外径相适配；当药剂瓶从第一进瓶口进入第一出瓶通道内，并向前移动至第一转向段的进口处时，倾倒的药剂瓶因没有阻挡而直接向前进入外剔瓶口并落下，而其他竖立的药剂瓶则会受到挡瓶板的阻挡发生转向后继续向前移动；当药剂瓶从第二进瓶口进入第二出瓶通道内，并向前移动至第二转向段的进口处时，药剂瓶受到第一导板的阻挡而进入第二转向段，当药剂瓶从
第二转向段向前移动至第二转向段的出口处时，倾倒的药剂瓶因没有阻挡而直接向前进入内剔瓶口重新返回至理瓶盘上（直至经外剔瓶口剔除），而其他竖立的药剂瓶则会受到第二导板的阻挡发生转向后继续向前移动；本技术结构新颖巧妙，能够自动剔除倒下的药剂瓶，从而保证药剂瓶连续进入输送线。
[0006]作为优选，所述第二导板上位于第二转向段的内转角处设有转向缺口。转向缺口用于增加第二转向段的进口宽度，避免倒下的药剂瓶在转向时卡死在第二转向段的进口处，使得倒下的药剂瓶能够进行转向继续移动。
[0007]作为优选，所述第一转向段及第二转向段的转折处均采用圆弧过渡。
[0008]作为优选，所述第一导板位于第一进瓶口的端部及第二导板位于第二进瓶口的端部均设为三角形结构并均设有滚柱。第一导板位于第一进瓶口的端部及第二导板位于第二进瓶口的端部均设为三角形结构，既能起到导向作用，将药剂瓶导向第一出瓶通道及第二出瓶通道，又能减少与药剂瓶的碰撞面积，降低药剂瓶倾倒的可能性；而滚柱可以降低药剂瓶与第一导板位于第一进瓶口的端部、第二导板位于第二进瓶口的端部发生碰撞时产生的摩擦力，避免药剂瓶与第一导板位于第一进瓶口的端部、第二导板位于第二进瓶口的端部发生碰撞时产生的摩擦力大于药剂瓶与理瓶盘之间的静摩擦力而被带倒，可大大降低倒瓶的概率。
[0009]作为优选，所述双通道剔废圆盘理瓶机还包括弧形导板，所述弧形导板固定在理瓶盘上方，所述理瓶盘相对弧形导板进行转动。弧形导板将理瓶盘上的药剂瓶拨向理瓶盘的边缘，以便于药剂瓶能进入第一出瓶通道及第二出瓶通道内。
[0010]作为优选，所述外剔瓶口的出口下侧设有导料滑槽。
[0011]作为优选，所述第二导板远离挡瓶板一侧的侧面设为内凹的圆弧面。
[0012]因此，本技术具有如下有益效果：可同时并排输送两列药剂瓶，结构新颖巧妙，能够自动剔除倒下的药剂瓶，保证药剂瓶连续进入输送线，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种立体图。
[0014]图2是中第一导板、第二导板及挡瓶板的配合示意图。
[0015]图3是图2另一视角的配合示意图。
[0016]图4是图2中A处放大图。
[0017]图5是图3中B处放大图。
[0018]图中：理瓶盘1，挡瓶板2，第一导板3，第二导板4，第一出瓶通道5，第一进瓶口6，第一出瓶口7，第一转向段8，外剔瓶口9，第二出瓶通道10，第二进瓶口11，第二出瓶口12，第二转向段13，内剔瓶口14，转向缺口15，滚柱16，弧形导板17，导料滑槽18。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1所示的一种双通道剔废圆盘理瓶机，包括理瓶盘1及弧形导板17，理瓶盘的边缘安装有挡瓶板2，弧形导板固定在理瓶盘上方，理瓶盘上方固定有第一导板3及第二导板4，理瓶盘相对挡瓶板、第一导板、第二导板及弧形导板进行转动，理瓶盘在电机等常规驱
动装置与转动轴、皮带轮、皮带等常规传动机构的配合下进行转动，第一导板、第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第一出瓶通道5，第一出瓶通道两端开口分别形成第一进瓶口6和第一出瓶口7（如图2、图4所示）），第一剔瓶通道内具有第一转向段8，挡瓶板上位于第一转向段的进口处设有外剔瓶口9（如图3、图5所示），外剔瓶口的出口下侧设有导料滑槽18，第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第二出瓶通道10，第二出瓶通道两端开口分别形成第二进瓶口11和第二出瓶口12，第二导板远离挡瓶板一侧的侧面设为内凹的圆弧面，第二剔瓶通道内具有第二转向段13，第二导板上位于第二转向段的内转角处设有转向缺口15，第二导板上位于第二转向段的出口处设有内剔瓶口14，第一转向段及第二转向段的转折处均采用圆弧过渡，第一导板位于第一进瓶口的端部及第二导板位于第二进瓶口的端部均设有滚柱16。
[0021]本技术的运行原理为：在理料盘中的不断转动过程中，药剂瓶从第一进瓶口、第二进瓶口分别进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道剔废圆盘理瓶机，包括理瓶盘（1），其特征在于，所述理瓶盘的边缘设有挡瓶板（2），理瓶盘上方固定有第一导板（3）及第二导板（4），所述理瓶盘相对挡瓶板、第一导板及第二导板进行转动，所述第一导板、第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第一出瓶通道（5），所述第一出瓶通道两端开口分别形成第一进瓶口（6）和第一出瓶口（7），第一剔瓶通道内具有第一转向段（8），挡瓶板上位于第一转向段的进口处设有外剔瓶口（9），所述第二导板、挡瓶板及理瓶盘之间围合形成第二出瓶通道（10），所述第二出瓶通道两端开口分别形成第二进瓶口（11）和第二出瓶口（12），第二剔瓶通道内具有第二转向段（13），第二导板上位于第二转向段的出口处设有内剔瓶口（14）。2.根据权利要求1所述的一种双通道剔废圆盘理瓶机，其特征在于，所述第二导板上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠孟，王利胜，孙澎勇，朱钧，潘煌龙，
申请(专利权)人：杭州穆恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：