双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构制造技术

本实用新型专利技术涉及屏蔽泵技术领域，公开了一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构，包括泵体和设置在泵体上的泵盖，泵体的吸水室和压水室连接处设有泵体口环，泵体的压水室内壁上设有泵体节流面，泵体和泵盖之间设有叶轮，叶轮包括前盖板和后盖板，前盖板的边缘处设有叶轮节流环，前盖板的中央设有前口环，后盖板上设有后口环，叶轮节流环与泵体节流面相对应，前口环的外侧壁为锥面，前口环设置在泵体口环内，泵盖上设有泵盖口环，后口环设置在泵盖口环内

【技术实现步骤摘要】
双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构


[0001]本技术涉及屏蔽泵
，尤其涉及一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构
。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行
。
同时它适用于高压
、
高熔点
、
高低温介质；屏蔽泵的结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇
、
噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境
。
[0003]传统屏蔽泵的轴向力是通过叶轮后口环和泵盖口环的配合间隙
、
配合长度以及平衡孔来调节平衡的，即当轴向力向前时，叶轮向前移动，叶轮后口环和泵盖口环的配合长度减小，会导致平衡腔内压力进一步增大，叶轮越向前移动，这就需要扩大平衡孔的大小或减小叶轮后口环和泵盖口环的间隙来减小平衡腔的压力，使向前的力减小；当轴向力向后时，与之相反，需减小平衡孔的大小或增大叶轮后口环和泵盖口环的间隙来增大平衡腔的压力
。
而对平衡孔或叶轮后口环和泵盖口环进行调整时，需要工作人员的焊接
、
车削
、
钻孔等操作来调整，这导致生产效率低，调整成本高
。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构，本技术既能动态调节叶轮的位置和屏蔽泵的轴向力，又可避免后期人工调整，有效提高了屏蔽泵的使用效果和使用寿命/>。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构，包括泵体和设置在泵体上的泵盖，泵体的吸水室和压水室连接处设有泵体口环，泵体的压水室内壁上设有泵体节流面，泵体和泵盖之间设有叶轮，叶轮包括前盖板和后盖板，前盖板的边缘处设有叶轮节流环，前盖板的中央设有前口环，后盖板上设有后口环，叶轮节流环与泵体节流面相对应，前口环的外侧壁为锥面，前口环设置在泵体口环内，泵盖上凹设有泵盖口环，后口环设置在泵盖口环内
。
[0006]作为优化，泵体口环和前口环相配合，泵体口环和前口环之间设有间隙
。
通过设置间隙，能够预留出调节叶轮轴向力所需的空间，减少在调节过程中泵体口环与前口环之间的摩擦，延长使用寿命
。
[0007]作为优化，叶轮节流环与泵体节流面之间设有间隙
。
通过设置间隙，能够预留出调节叶轮轴向力所需的空间，减少在调节过程中叶轮节流环与泵体节流面之间的摩擦，延长使用寿命
。
[0008]作为优化，叶轮节流环和前口环之间的前盖板与泵体之间设有前平衡腔
。
通过设置前平衡腔，在轴向力向前时，前平衡腔的内部压力升高，会反推叶轮向后移动，动态调节叶轮的轴向力
。
[0009]作为优化，后口环与泵盖口环之间设有间隙，后口环的高度大于等于泵盖口环的深度
。
通过设置间隙，能够预留出调节叶轮轴向力所需的空间，减少在调节过程中后口环与泵盖口环之间的摩擦，延长使用寿命，且后口环的高度大于等于泵盖口环的深度，能够提高耐磨性，延长使用时间
。
[0010]作为优化，后口环
、
泵盖与后盖板之间设有后平衡腔
。
通过设置后平衡腔，在轴向力向后时，后平衡腔的内部压力升高，会反推叶轮向前移动，且前平衡腔的内部压力会降低，配合后平衡腔吸引叶轮向前，动态调节叶轮的轴向力；在轴向力向前时，前平衡腔的内部压力升高，会反推叶轮向后移动，后平衡腔的内部压力降低，配合前平衡腔吸引叶轮向后，实现动态调节叶轮的轴向力
。
[0011]作为优化，后盖板上设有至少一组平衡孔
。
通过设置平衡孔，能够在后平衡腔动态调节叶轮的轴向力时，调整后平衡腔的内部压力，辅助实现轴向力的动态调节
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置泵体口环和前口环，能够互相配合，减少液体直接从吸水室进入压水室，增强引流能力，将液体引流进入叶轮；通过设置泵体节流面和叶轮节流环，能够互相配合，减少液体直接从压水室返回吸水室，增强压水能力，将液体从泵体出口排出，并减小了泵体和叶轮之间的间隙，减小了泄露量和圆盘摩擦损失，能使泵的效率进一步提高；通过设置泵盖口环和后口环，能够互相配合，减小泄露量和后盖板与泵盖的圆盘摩擦损失，同时能够配合泵体口环和前口环以及泵体节流面和叶轮节流环，动态调节叶轮的轴向力；本技术既能动态调节叶轮的位置和屏蔽泵的轴向力，又可避免后期人工调整，有效提高了屏蔽泵的使用效果和使用寿命
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的内部结构示意图
。
[0015]图2为本技术一种实施例中泵体和屏蔽电机的结构示意图
。
[0016]图3为图1中
A
区域放大示意图
。
[0017]图中
1、
泵体；
2、
泵盖；
3、
叶轮；
4、
前平衡腔；
5、
后平衡腔；
6、
屏蔽电机；
[0018]11、
泵体口环；
12、
泵体节流面；
[0019]21、
泵盖口环；
[0020]31、
前盖板；
32、
后盖板；
33、
叶轮节流环；
34、
前口环；
35、
后口环；
36、
平衡孔
。
具体实施方式
[0021]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述
。
[0022]实施例1[0023]图1至图3为本技术的一种实施例的示意图，如图1和图3所示，一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构，包括泵体1和设置在泵体1上的泵盖2，泵体1的吸水室和压水室连接处设有凹陷的泵体口环
11
，泵体1的压水室内壁上设有呈环形凹槽状的泵体节流面
12
，泵体1和泵盖2之间设有叶轮3，叶轮3包括前盖板
31
和后盖板
32
，前盖板
31
和后盖板
32
之间设有叶片，前盖板
31
的边缘处设有呈环形凸起状的叶轮节流环
33
，前盖板
31
的中央设有前口
环
34
，后盖板
32
上设有呈环形凸起状的后口环
35
，叶轮节流环
33
与泵体节流面
12
相对应，前口环
34
的外侧壁为锥面，前口环
34
设置在泵体口环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双节流屏蔽泵轴向力自平衡机构，包括泵体
(1)
和设置在泵体
(1)
上的泵盖
(2)
，其特征是：泵体
(1)
的吸水室和压水室连接处设有泵体口环
(11)
，泵体
(1)
的压水室内壁上设有泵体节流面
(12)
，泵体
(1)
和泵盖
(2)
之间设有叶轮
(3)
，叶轮
(3)
包括前盖板
(31)
和后盖板
(32)
，前盖板
(31)
的边缘处设有叶轮节流环
(33)
，前盖板
(31)
的中央设有前口环
(34)
，后盖板
(32)
上设有后口环
(35)
，叶轮节流环
(33)
与泵体节流面
(12)
相对应，前口环
(34)
的外侧壁为锥面，前口环
(34)
设置在泵体口环
(11)
内，泵盖
(2)
上设有泵盖口环
(21)
，后口环
(35)
设置在泵盖口环
(21)
内
。2.
根据权利要求1所述的双节流屏蔽泵轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：院军，张明筠，
申请(专利权)人：淄博鲁明泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：