一种注射机主缸倒置顶板移出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注射机主缸倒置顶板移出装置，包括垂直滑配的下模板，下模板的下底面固定有用于锁模的第二油缸，第二油缸的输出端垂直朝下设置，第二油缸的下端形成支撑区；下底座上设有支撑机构，支撑机构包括支撑座和支撑座驱动缸，所述支撑座水平滑配在所述下底座的上端，所述支撑座驱动缸与所述支撑座连接

【技术实现步骤摘要】
一种注射机主缸倒置顶板移出装置


[0001]本技术涉及一种注射机，特别涉及一种注射机主缸倒置顶板移出装置
。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型机又名橡胶注射机，是将热固性橡胶利用橡胶成型模具制成各种形状橡胶制品的主要成型设备
。
分为立式
、
卧式
、
角式
。
橡胶注射机能塑化橡胶，对熔融橡胶施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]传统的注射机的锁模安装在机架上，由于其需要提供较大压力，因此其缸体直径较大，即内部油腔横截面大，在合模和分模时，动模板的滑动速度较慢，生产效率低；同时，对于立式注射机，该种锁模方式大大增高了模板高度，下料操作十分不便
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种合模速度快且锁模力大
、
同时能降低动模下移高度，便于操作的注射机主缸倒置顶板移出装置
。
[0005]本技术提供一种注射机主缸倒置顶板移出装置，其包括机架1，所述机架1包括平行设置的下底座1和上底座，所述下底座1和所述上底座之间通过垂直设置的导柱2连接；所述上底座的下端安装有上模板6，所述导柱2上垂直滑配有下模板3；所述下底座1上垂直设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端与所述下模板3连接并用于驱动所述下模板3上下移动并实现合模及分模，所述第一油缸为多个且设置在所述下模板3的边沿；所述下模板3的下底面固定有用于锁模的第二油缸，所述第二油缸的输出端垂直朝下设置，所述第二油缸的下端形成支撑区；所述下底座1上设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑座和支撑座驱动缸
53
，所述支撑座水平滑配在所述下底座1的上端，所述支撑座驱动缸
53
与所述支撑座连接
、
并用于驱动所述支撑座水平滑动，锁模时，所述支撑座滑动至所述支撑区内并能对所述第二气缸实现支撑，分模时，所述支撑座水平滑动至所述支撑区外并为所述下模板3提供下降空间
。
[0006]进一步的，所述第一油缸4包括固定在所述下模板3下底面中心的缸体
41
及垂直滑配在所述缸体
41
内的柱塞
42
，所述柱塞
42
的端部向下延伸至所述缸体外并形成输出轴，所述输出轴的端面形成上支撑面
。
[0007]进一步的，所述柱塞
42
的直径与所述下模板的宽度的比值大于等于
1/4
且小于或等于
2/3。
[0008]进一步的，所述第一油缸为四个且分别设置在所述下模板3的四个角上
。
[0009]进一步的，所述支撑座包括水平滑配在所述下底座1顶面的滑座
51
，所述滑座的底面贴合于所述下底座1的顶面，所述滑座
51
的顶部安装有支撑部，所述支撑部由多个支撑板叠放而成
。
[0010]进一步的，所述支撑板为圆形，且所述支撑板的直径大于所述第二气缸的输出轴的直径
。
[0011]进一步的，相邻两所述支撑板之间设有用于径向定位的定位结构
。
[0012]进一步的，所述支撑座的两极限位上设有限位开关
。
[0013]进一步的，所述下底座顶部开设有能容所述第二油缸的输出轴插入以增大所述下模板3的下降空间的插孔
10。
[0014]本技术注射机主缸倒置顶板移出装置，采用立式结构，安装空间小，提高了空间利用率；采用主缸倒置结构，减小了主缸长度，提高了动模的移动速度，提高了合模和分模速度，进而提高了整体的工作效率；采用大口径柱塞式缸体结构，输出力大，大大提高上下模的贴合力度，提高产品质量，无飞边现象，产品质量好；采用滑动式支撑结构，合模（锁模）时滑入并进行支撑，分模时滑出，增大下模的下移空间，便于下料，操作方便
、
省力，且操作安全性高；堆叠式支撑结构，能实现支撑块的快速增减，实现不同的高度调节，适用于不同厚度的模板，调节简单
、
省力，适用范围广；本技术注射机主缸倒置顶板移出装置，结构紧凑，安装空间小，工作效率高
、
产品质量好，且操作方便
、
省力
。
附图说明
[0015]图1为本技术注射机主缸倒置顶板移出装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术注射机主缸倒置顶板移出装置的剖视图；
[0017]图3为图2中
A
部放大图；
[0018]图4为图2中
B
部放大图
。
实施方式
[0019]下面结合附图，详细介绍本技术实施例
。
[0020]参阅图1‑
图4，本技术提供一种注射机主缸倒置顶板移出装置，包括机架1，该机架1包括下底座1和上底座，上底座位于所述下底座的上端且两者相互平行，下底座1和上底座之间通过导柱2连接，导柱2垂直于水平面，其为四根且分别设置在下底座及上底座的四个角上；在上底座的下端安装有上模板6，在上底座的顶部安装有注射单元，在上模板上开设有用于与注射单元上的出料口连接的注射嘴；在导柱2上垂直滑配有下模板3，该下模板位于上模板的下方，上模板和下模板之间形成工作区；同时，在下底座1上垂直设置有第一油缸，该第一油缸的输出端与下模板3连接，用于驱动下模板3上移动和下移动，进而实现快速合模及分模，该第一油缸为多个且设置在下模板3的边沿，本实施例中，该第一油缸为四个，且分别设置在下模板3的四个角上
。
[0021]在下模板3的下底面固定有第二油缸，该第二油缸作为主缸用于提供锁模力并实现锁模，第二油缸的输出端垂直朝下设置，第二油缸的下端形成支撑区；具体的，该第一油缸4包括缸体
41
，该缸体
41
固定在下模板3的下底面的中心，即与下模板3同轴，缸体
41
的端部边沿径向向外延伸并形成连接部，连接部的根部设有环形凹槽
411
，该连接部具有朝下的第一台阶面，在该连接部上设有压环
43
，该压环具有朝上设置且用于与第一台阶面贴合的第二台阶面，压环通过螺栓固定在下模板上，并将缸体压紧固定在下模板上；在缸体
41
内成型有滑腔，在滑腔内滑配有滑塞
421
，在滑塞下端设有柱塞，该柱塞
42
的端部向下延伸至缸体外，并形成输出轴（支撑轴），本实施例中，该柱塞与滑塞一体成型，且柱塞的直径为滑塞的直径的
80%
‑
95%
，即柱塞整体直径较大，其下端面为平面并形成上支撑面，本实施例中，该
柱塞
42
的直径与下模板的宽度的比值大于等于
1/4
且小于或等于
2/3
，该柱塞整体的直径与下模板的宽度比值较大，能对下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注射机主缸倒置顶板移出装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括平行设置的下底座和上底座，所述下底座和所述上底座之间通过垂直设置的导柱连接；所述上底座的下端安装有上模板，所述导柱上垂直滑配有下模板；所述下底座上垂直设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端与所述下模板连接并用于驱动所述下模板上下移动并实现合模及分模，所述第一油缸为多个且设置在所述下模板的边沿；所述下模板的下底面固定有用于锁模的第二油缸，所述第二油缸的输出端垂直朝下设置，所述第二油缸的下端形成支撑区；所述下底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑座和支撑座驱动缸，所述支撑座水平滑配在所述下底座的上端，所述支撑座驱动缸与所述支撑座连接
、
并用于驱动所述支撑座水平滑动，锁模时，所述支撑座滑动至所述支撑区内并能对所述第二油缸实现支撑，分模时，所述支撑座水平滑动至所述支撑区外并为所述下模板提供下降空间
。2.
如权利要求1所述的注射机主缸倒置顶板移出装置，其特征在于：所述第一油缸包括固定在所述下模板下底面中心的缸体及垂直滑配在所述缸体内的柱塞，所述柱塞的端部向下延伸至所述缸体外并形成输出轴，所述输出轴的端面形成上支撑面
。3.
如权利要求2所述的注射机主缸倒置顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，杨云毅，胡晗迪，冯莱莱，蒋晨晨，
申请(专利权)人：宁波斗士油压有限公司，
类型：新型
国别省市：