基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，包括有定位装置

【技术实现步骤摘要】
基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备


[0001]本技术涉及连帮注塑制鞋的
，具体为一种基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备
。

技术介绍

[0002]连帮注塑制鞋工艺是目前较为成熟的制鞋工艺，其工艺步骤是先在鞋楦上制得鞋帮，而后将带有鞋帮的鞋楦整体放入到鞋底注塑机中，通过鞋底注塑机的夹具对带有鞋帮的鞋楦进行固定，并将带有鞋帮的鞋楦和鞋底注塑机的模具进行拼合连接，通过将熔融的液态的
PU、
橡胶等材质注射入模具中进行凝固，使成型的鞋底和鞋帮之间粘合为一体，这样成型的鞋款环保无缝线无黏胶，持久牢固，脚感也更加轻盈舒适，稳固有型
。
连帮注塑工艺在皮鞋
、
布鞋
、
运动鞋
、
塑料鞋等鞋类生产中均有进行应用
。
[0003]鞋底注塑机的具体工作过程为：将预制有鞋帮的鞋楦固定安装在鞋底注塑机的气动夹具上，由鞋底注塑机的气动夹具驱动鞋楦运动至模具的两个边模的中间位置以及底模的上方位置，而后驱动两个边摸朝位于中间的鞋楦方向运动，使两个边模的上部凹口分别压紧在鞋楦的两侧，同时两个边模之间也拼合连接在一起，使鞋楦
、
两个边模以及底模之间连接形成用于注塑的成型腔，此时，鞋帮的局部也被收纳在所述成型腔中
。
而后，将熔融的液态的
PU、
橡胶等材质注射入模具中进行凝固，成型后的鞋底粘附在鞋帮的局部，形成一体化的鞋帮和鞋底
。
最终打开鞋楦和模具，将成型后的鞋体取出
。
[0004]中国技术专利公开了一种含爆米花中底和耐磨层外底的连帮注塑成型模具（
CN213947292U
），该专利文献就示意了一种传统的模具构造，即包括有底模
、
设置在底模两侧的边模
、
设置在底模上方的鞋楦
。
并且，两侧边模采用侧向移动的方式朝向底模和鞋楦的方向拼接合拢或朝远离的方向打开
。
[0005]由于熔融液体注入模具的过程中存在较大的压力，为了避免熔融液体渗出，要求在鞋楦和模具合拢时，鞋楦
、
鞋帮面料
、
边模以及底模之间需要紧密的结合在一起，特别是鞋楦
、
鞋帮面料以及边模的结合部位
。
但由于鞋底模具的两个边模是采用侧向靠近的方式和鞋楦之间进行结合的，位于鞋楦两侧的鞋帮面料由于其和边模的运动方向处在相对垂直的配合关系，因而一般情况下都能够得到边模的充分压紧
。
但对于鞋楦两端处的鞋帮面料（与脚的前后端对应位置的鞋帮面料）而言，鞋帮面料和边模的运动方向处在相对平行的配合关系
。
当两个边模的两端之间运动合拢时，有可能会对鞋楦两端处的鞋帮面料产生划痕或挤压，导致鞋帮面料的损坏，破坏最终成品的美观性
。
因而对于鞋楦
、
鞋帮面料以及边模的配合精度有较高的要求
。
[0006]受传统制造工艺的限制，每张鞋帮面料均可能存在有不同程度的厚度差异，甚至同一张鞋帮面料的不同部位的厚度也不尽相同（例如由天然的真皮材质制成的鞋帮面料），因而在鞋楦两端处可能呈现不同的凸出量，当凸出量较大时，在边模的合模过程中容易造成损坏
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，能够对鞋帮的端部位置进行热压加工，减少鞋帮端部的凸出量，提高合模效果
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，包括有定位装置
、
热压装置，定位装置用于与鞋楦配合将鞋帮支撑并定位在待加工位置，即待热压加工的位置，热压装置设置于定位装置的一侧，热压装置设置于在定位装置将鞋帮进行支撑定位时与鞋帮的前端或后端相对应的位置，同时也是与鞋楦的前端或后端相对应的位置，所述热压装置包括有热压头
、
驱动机构
、
加热机构，热压头连接在驱动机构的输出端，驱动机构能够驱动热压头压紧在鞋帮的前端或后端部位或驱动热压头与鞋帮相分离，加热机构能够对热压头进行加热
。
热压头在对鞋帮面料进行施压时，鞋帮内侧的鞋楦对鞋帮面料起到支撑的作用
。
[0009]本技术的热压加工原理是：通过热压头在鞋帮面料上进行按压
、
加热，能够使鞋帮面料的相应部位变薄并定型，因而，在对鞋帮的前后端进行热压加工后能够减少鞋帮前后端的凸出量，从而在后续鞋底注塑加工环节中，在鞋底模具合模时不容易对鞋帮面料造成损伤，降低对配合精度的要求，提高最终成品的良品率
。
[0010]进一步地，所述热压装置包括有调节机构，所述调节机构用于对所述驱动机构的位置进行调节，从而能够对热压头按压动作的初始位置进行调节，所述调节机构包括有第一调节机构
、
第二调节机构，第一调节机构用于对驱动机构的纵向位置进行调节，所述纵向位置是指靠近或远离鞋楦的方向上的位置，第二调节机构用于对驱动机构的竖直位置进行调节，竖直位置是指相对地面的高度位置
。
通过第一调节机构和第二调节机构的配合使得本技术在面对不同尺寸形状的鞋楦时，通过调节机构的调节均能够得到较好的热压加工效果，提高本技术的适用性
。
[0011]进一步地，所述调节机构包括有第三调节机构，第三调节机构用于对驱动机构的横向位置进行调节，横向位置是指对应鞋楦的两侧方向的位置
。
第三调节机构的设置，能够进一步的提高对驱动机构位置的调节效果，特别是在针对鞋帮前端部位进行热压加工时，由于左右脚的不同，能够方便的根据左右脚的不同对鞋帮的热压位置进行调整
。
[0012]进一步地，所述热压装置为两个，两个热压装置对应设置在定位装置的两侧，两个热压装置分别设置于在将鞋帮进行支撑定位时与鞋帮的前端和后端相对应的位置
。
两个热压装置的设置能够同时对鞋帮的两端进行热压加工，从而提高热压加工的效率，此外由于鞋帮前后端形状存在明显差异，两个热压装置可专门分别负责鞋帮前端和后端的热压加工，能够减少驱动机构的频繁调整，提高热压加工的效率
。
[0013]进一步地，所述加热机构为恒温加热机构，恒温加热机构能够对热压头进行加热并使其保持在恒温的状态，所述热压装置包括有导热座，所述热压头安装固定在导热座上，所述导热座连接于驱动机构的输出端，导热座和热压头由驱动机构驱动一同进行运动，所述恒温加热机构包括有安装在导热座上的加热模块
、
安装在热压头上的感温模块，加热模块可采用加热棒，感温模块可采用感温棒，加热棒和感温棒可分别插设在导热座和热压头的安装孔中
。
[0014]进一步地，本技术还包括有能够对鞋楦的型号进行识别的识别装置，所述识别装置与调节机构联动配合，不同型号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，其特征在于：包括有定位装置
、
热压装置，定位装置用于与鞋楦配合将鞋帮支撑并定位在待加工位置，热压装置设置于在定位装置将鞋帮进行支撑定位时与鞋帮的前端或后端相对应的位置，所述热压装置包括有热压头
、
驱动机构
、
加热机构，热压头连接在驱动机构的输出端，驱动机构能够驱动热压头压紧在鞋帮的前端或后端部位或驱动热压头与鞋帮相分离，加热机构能够对热压头进行加热
。2.
根据权利要求1所述的基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，其特征在于：所述热压装置包括有调节机构，所述调节机构用于对所述驱动机构的位置进行调节，所述调节机构包括有第一调节机构
、
第二调节机构，第一调节机构用于对驱动机构的纵向位置进行调节，第二调节机构用于对驱动机构的竖直位置进行调节
。3.
根据权利要求2所述的基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，其特征在于：所述调节机构包括有第三调节机构，第三调节机构用于对驱动机构的横向位置进行调节
。4.
根据权利要求1所述的基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，其特征在于：所述热压装置为两个，两个热压装置分别设置于在将鞋帮进行支撑定位时与鞋帮的前端和后端相对应的位置
。5.
根据权利要求1所述的基于连帮注塑制鞋工艺的鞋帮热压设备，其特征在于：所述加热机构为恒温加热机构，所述恒温加热机构能够对热压头进行加热并使其保持在恒温的状态，所述热压装置包括有导热座，所述热压头安装固定在导热座上，所述导热座连接于驱动机构的输出端，所述恒温加热机构包括有安装在导热座上的加热模块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国宏，赖有金，尹奕雯，郑铸杰，
申请(专利权)人：温州市蒙拉妮鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：