一种用于自动上料设备的输出机构制造技术

本申请涉及一种用于自动上料设备的输出机构，包括安装在机架上的安装座和转动安装于所述安装座的抵压板；所述抵压板的转动轴线垂直于传送带表面；所述抵压板一端通过弹性件与所述安装座连接，所述抵压板另一端能够与传送带上的工件中远离出料口的一端抵接；当工件在传送带上移动并推动所述抵压板发生转动时，所述弹性件驱使所述抵压板向反方向转动并推动工件至出料口，由于工件被缓慢推至出料口，工件从自动上料设备输出时受到的损伤较小

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动上料设备的输出机构


[0001]本申请涉及机械设备的
，尤其是涉及一种用于自动上料设备的输出机构
。

技术介绍

[0002]自动上料设备常用于自动化产线中，常采用传送带的形式传输工件
。
传送带沿机架倾斜向上设置，且传送带上沿输送方向间隔设置有挡板以使上料的工件排列整齐，在传送带出料工位处通常设置有输出机构，输出机构可将移动到出料工位的工件推动到后续工序的传输通道中
。
[0003]相关技术中，现有的输出机构包括设置在传送带一侧的气缸，在工件运动到出料工位时可推动工件，使工件从传送带另一侧的出料口落出到后续工序的传输通道中
。
[0004]气缸在推动工件时直接对工件作用冲击力，且通常推动速度较快，工件落在传输通道时动能较大而对掉落位置产生较大的冲击力，工件在多次碰撞下容易损伤表面，已经进入传输通道的工件会受到后续进入的工件作用而相互碰撞，使工件的表面磨损影响后续加工
。

技术实现思路

[0005]为了减少工件从自动上料设备输出时受到的损伤，本申请提供一种用于自动上料设备的输出机构
。
[0006]本申请提供的一种用于自动上料设备的输出机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于自动上料设备的输出机构，包括安装在机架上的安装座和转动安装于所述安装座的抵压板；所述抵压板的转动轴线垂直于传送带表面；所述抵压板一端通过弹性件与所述安装座连接，所述抵压板另一端能够与传送带上的工件中远离出料口的一端抵接；当工件在传送带上移动并推动所述抵压板发生转动时，所述弹性件驱使所述抵压板向反方向转动并推动工件至出料口
。
[0008]通过采用上述技术方案，抵压板转动布置在安装座上，并通过弹性件与安装座连接，当工件运输至与抵压板抵接并驱使抵压板转动时，弹性件驱使抵压板复位并缓慢将工件推动至机架的出料口处，由于抵压板对工件施加的力较小，工件缓慢移动至出料口并从出料口出去，使得工件收到的损伤较小
。
[0009]可选的，所述弹性件为拉簧，所述安装座上设置有第一安装柱，所述抵压板设置有第二安装柱，拉簧的一端安装于所述第一安装柱，拉簧的另一端安装于所述第二安装柱
。
[0010]通过采用上述技术方案，具体公开了弹性件的结构形式，采用拉簧的方式将抵压板和安装座连接在一起，结构简单，安装较为方便
。
[0011]可选的，所述安装座设置有限位板，所述限位板与所述安装座之间形成用于供所述抵压板转动的布置槽
。
[0012]通过采用上述技术方案，抵压板长度较长，转动过程中容易产生晃动，设置限位
板，使得抵压板能够被限位在布置槽内转动，转动过程中不易晃动，更好的驱使工件出料
。
[0013]可选的，所述抵压板设置有滑移块，所述限位板开设有用于供所述滑移块滑移的滑移槽；所述抵压板在所述限位板上滑移具有第一工位和第二工位，当所述抵压板位于第一工位时，拉簧处于自然收缩状态，当所述抵压板位于第二工位时，拉簧处于拉伸状态，此时拉簧能够驱使所述抵压板复位
。
[0014]通过采用上述技术方案，抵压板在安装座上有确定的转动角度，当工件输送至与抵压板抵接并推动抵压板转动时，抵压板不易转动过大，使得工件不易错过出料口而造成无法出料
。
[0015]可选的，所述限位板可拆卸连接于所述安装座
。
[0016]通过采用上述技术方案，限位板与抵压板之间存在摩擦，容易产生磨损，限位板能够从安装座上拆卸下来，便于限位板的更换
。
[0017]可选的，所述布置槽的槽底倾斜设置且与位于第一工位的所述抵压板平行布置用于供所述抵压板抵接；所述布置槽的槽底布置有橡胶垫
。
[0018]通过采用上述技术方案，当抵压板在弹性件的驱使下从第二工位复位到第一工位时，抵压板能够抵靠在橡胶垫上，减小抵压板复位过程中对布置槽槽底的撞击，降低抵压板损坏的概率
。
[0019]可选的，所述抵压板与传送带之间存在避让间隙
。
[0020]通过采用上述技术方案，传送带上的挡板存在用于放置工件的宽度，设置避让间隙，使得抵压板在转动过程中不易与传送带上的挡板产生碰撞，抵压板能够正常转动从而驱使工件出料
。
[0021]可选的，所述抵压板远离所述安装座的一端具有导向斜面
。
[0022]通过采用上述技术方案，设置导向斜面，当抵压板在转动过程中产生晃动并与传送带上的挡板产生碰撞时，挡板能够沿着导向斜面滑移
。
[0023]可选的，所述安装座包括固定板和滑移板，所述固定板安装在机架上，所述滑移板滑移安装与固定板
。
[0024]通过采用上述技术方案，输出机构能够在机架上滑移，使得输出机构能够调整在机架上的位置，工件能够更好的对准出料口，并从出料口出料
。
[0025]可选的，所述滑移板开设有贯穿整体的调整槽且在所述调整槽内布置有调整螺栓，所述调整螺栓穿设布置于所述固定板
。
[0026]通过采用上述技术方案，公开了滑移板在安装板上的安装方式，通过调整槽和调整螺栓的配合，当滑移板需要调整在安装板上的位置时，拧松调整螺栓即可，上述滑移板的调整方式较为简便
。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.
一种自动上料设备输出机构，工件运输至与抵压板抵接并驱使抵压板转动时，弹性件驱使抵压板复位并缓慢将工件推动至机架的出料口处，使得工件能够缓慢出料，不易对工件产生损伤；
[0029]2.
通过在安装座上设置限位板，抵压板只能够在限位板与安装座之间的布置槽内转动，使得抵压板在转动过程中不易产生晃动，抵压板能够更好的驱使工件出料；
[0030]3.
通过在抵压板和传送带之间设置避让间隙，并且抵压板上设置有导向斜面，使
得抵压板在转动过程中不易与传送带上的挡板发生碰撞，影响抵压板的正常转动过程
。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中的自动上料设备的结构示意图
。
[0032]图2是本申请实施例中的一种用于自动上料设备的输出机构的整体结构示意图
。
[0033]图3是本申请实施例中的自动上料设备的服饰图
。
[0034]图4是本申请实施例中的限位板的结构示意图
。
[0035]附图标记说明：
1、
机架；
2、
传送带；
3、
挡板；
4、
出料口；
5、
安装座；
51、
固定板；
52、
滑移板；
521、
调整槽；
522、
调整螺栓；
523、
第一安装柱；
524、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于自动上料设备的输出机构，其特征在于：包括安装在机架（1）上的安装座（5）和转动安装于所述安装座（5）的抵压板（6）；所述抵压板（6）的转动轴（
61
）线垂直于传送带（2）表面；所述抵压板（6）一端通过弹性件（7）与所述安装座（5）连接，所述抵压板（6）另一端能够与传送带（2）上的工件中远离出料口（4）的一端抵接；当工件在传送带（2）上移动并推动所述抵压板（6）发生转动时，所述弹性件（7）驱使所述抵压板（6）向反方向转动并推动工件至出料口（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于自动上料设备的输出机构，其特征在于：所述弹性件（7）为拉簧，所述安装座（5）上设置有第一安装柱（
523
），所述抵压板（6）设置有第二安装柱（
63
），拉簧的一端安装于所述第一安装柱（
523
），拉簧的另一端安装于所述第二安装柱（
63
）
。3.
根据权利要求2所述的一种用于自动上料设备的输出机构，其特征在于：所述安装座（5）设置有限位板（
524
），所述限位板（
524
）与所述安装座（5）之间形成用于供所述抵压板（6）转动的布置槽（
525
）
。4.
根据权利要求3所述的一种用于自动上料设备的输出机构，其特征在于：所述抵压板（6）设置有滑移块（
5244
），所述限位板（
524
）开设有用于供所述滑移块（
5244
）滑移的滑移槽（
5243
）；所述抵压板（6）在所述限位板（
524
）上滑移具有第一工位和第二工位，当所述抵压板（6）位于第一工位时，拉簧处于自然收缩状态，当所述抵压板（6）位于第二工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王向阳，徐泽普，苟景江，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：新型
国别省市：