一种孔板流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种孔板流量计，包括圆缺孔板，所述的圆缺孔板包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板的一侧设置有第一测量管，第一测量管上设置有第一取压管，圆缺孔板的另一侧设置有第二测量管，第二测量管上设置有第二取压管，所述的第二测量管以及上均对应设置有第一连接法兰，每个第一连接法兰上均分别设置有定位环，圆缺孔板上开设有与定位环相配合的定位槽，定位槽内设置有填料密封环，所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小

【技术实现步骤摘要】
一种孔板流量计


[0001]本技术涉及孔板流量计量设备领域，具体涉及一种孔板流量计
。

技术介绍

[0002]差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的
。
它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一
。
通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成
。
在单元组合仪表中，由节流装置产生的压差信号，经常通过差压变送器转换成相应的标准信号，以供显示
、
记录或控制用
。
差压式流量计包括差压式流量计品种较多，目前市场上经常使用的差压式流量计有
:
毕托巴流量计
、
孔板流量计
、V
锥流量计
、
阿牛巴流量计
、
威迪巴流量计
、
钻石巴流量计
、
德尔塔巴流量计
、
多孔平衡流量计等
。
而孔板式流量计作为差压式流量计中的一种形式被广泛应用于气体
、
蒸汽和液体的流量测量
。
具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点
。
[0003]孔板式流量计包括标准孔板式流量计
、
圆缺孔板式流量计
、
偏心孔板式流量计
、
内藏孔板式流量计
、
限流孔板式流量计以及环形孔板式流量计等多种形式
。
圆缺孔板的开孔是圆的圆缺部分，这个圆的直径是管道直径的
98%
，开孔的圆弧部分的圆心应精确地定位，使之与管道同心，这样可保证开孔不会被管道及两端的垫片或由于管道偏心而发生遮盖
。
因此更加适用于湿煤气等脏污介质的测量，可以避免脏物在孔板前后淤积，被广泛应用在各种煤气和脏污流体的测量上
。
当流体的雷诺数高于一定值时其流量系数在光滑管道时仅与截面比有关在圆缺边缘形状保持不变的情况下流量系数与管径无关
。
但是，针对于应用于含有颗粒物较多的污水时，随着测量时间的增长，作为节流装置的圆缺孔板使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，圆缺孔板开孔的入口端将被磨钝，从而使得圆缺孔板的孔道形状发生变化，从而使流出系数增大，造成附加误差，通常情况下则是考虑调换节流件，因此，作为应用于含有颗粒物较多的污水的的圆缺孔板式流量计，作为节流件的圆缺孔板结构上仍具备可改进空间，从而提高节流件的耐用性，进而提高使用时间
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种适用于含有颗粒物较多的污水工况下并且能够提高节流件使用寿命的孔板流量计，用于克服现有技术中缺陷
。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种孔板流量计，包括圆缺孔板，所述的圆缺孔板包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板的一侧设置有第一测量管，第一测量管上设置有第一取压管，圆缺孔板的另一侧设置有第二测量管，第二测量管上设置有第二取压管，所述的第二测量管朝向圆缺孔板的一端以及第一测量管朝向圆缺孔板的一端上均对应设置有第一连接法兰，每个第一连接法兰朝向圆缺孔板的一端上均分别设置有定位环，圆缺孔板上开设有与定位环相配合的定位槽，定位槽内设置有填料密封环，所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆
缺孔的出口端的方向逐渐变小
。
[0006]优选的，所述的第一取压管的数量和第二取压管的数量均采用若干个，若干个第一取压管远离第一测量管的一端上设置有第一均压环，若干个第二取压管远离第一测量管的一端上设置有第二均压环
。
[0007]优选的，所述的第一连接法兰的数量采用两个，所述的圆缺孔板位于两个第一连接法兰之间，第一测量管的中轴线和第二测量管的中轴线位于同一轴线，两个第一连接法兰上设置有固定螺栓，所述的固定螺栓的数量采用若干个，若干个固定螺栓呈星形均匀分布在第二测量管的中轴线外侧
。
[0008]优选的，所述的填料密封环采用柔性石墨填料制成的环状结构，定位环远离第一连接法兰的一端和填料密封环相抵，定位环靠近填料密封环的一端距第一连接法兰的距离随着定位环直径的变小先逐渐变大后逐渐变小
。
[0009]优选的，所述的第一均压环的顶部和第二均压环的顶部均设置有排气阀，第一均压环的底端和第二均压环的底端均设置有排污阀
。
[0010]优选的，所述的第一取压管和第二取压管的数量均采用四个，每个第一取压管与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管与水平面的之间的夹角均采用
40
度至
50
度，第一取压管和第二取压管上均设置有第一截止阀
。
[0011]优选的，所述的第一均压环和第二均压环之间设置有压差变送器，压差变送器位于排气阀和排污阀之间，第一均压环和压差变送器之间以及压差变送器与第二均压环之间均分别设置有第三取压管，每个第三取压管上均分别设置有第二截止阀
。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术由于所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小，流体介质在通过所述的圆缺孔中压力是逐步变小的，相对来说更易保持其结构不被破坏
。
[0013]其次，本技术定位环靠近填料密封环的一端距第一连接法兰的距离随着定位环直径的变小而逐渐变小；两个第一连接法兰紧固时，提高定位环能够沿着定位环的中轴线平动，填料密封环变形度逐步减小，从而使得介质在通过该部分间隙时，受到的阻力逐步增加
。
[0014]最后，本技术每个第一取压管与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管与水平面的之间的夹角均采用
40
度至
50
度，从而降低气体或者固体颗粒物进入第一取压管和第二取压管的几率
。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
。
[0017]图2为图1细节
A
的局部放大示意图
。
[0018]图3为本技术圆缺孔板的结构示意图
。
[0019]图4为本技术的结构示意图
。
[0020]图5为本技术第一测量管的左视图
具体实施方式
[0021]如图1至图5所示，一种孔板流量计，包括圆缺孔板1，所述的圆缺孔板1包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板1的一侧设置有第一测量管2，第一测量管2上设置有第一取压管3，圆缺孔板1的另一侧设置有第二测量管4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种孔板流量计，包括圆缺孔板（1），所述的圆缺孔板（1）包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板（1）的一侧设置有第一测量管（2），第一测量管（2）上设置有第一取压管（3），圆缺孔板（1）的另一侧设置有第二测量管（4），第二测量管（4）上设置有第二取压管（5），其特征在于：所述的第二测量管（4）朝向圆缺孔板（1）的一端以及第一测量管（2）朝向圆缺孔板（1）的一端上均对应设置有第一连接法兰（6），每个第一连接法兰（6）朝向圆缺孔板（1）的一端上均分别设置有定位环（7），圆缺孔板（1）上开设有与定位环（7）相配合的定位槽（8），定位槽（8）内设置有填料密封环（9），所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小
。2.
根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一取压管（3）的数量和第二取压管（5）的数量均采用若干个，若干个第一取压管（3）远离第一测量管（2）的一端上设置有第一均压环（
10
），若干个第二取压管（5）远离第一测量管（2）的一端上设置有第二均压环（
11
）
。3.
根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一连接法兰（6）的数量采用两个，所述的圆缺孔板（1）位于两个第一连接法兰（6）之间，第一测量管（2）的中轴线和第二测量管（4）的中轴线位于同一轴线，两个第一连接法兰（6）上设置有固定螺栓（
12
），所述的固定螺栓（
12
）的数量采用若干个，若干个固定螺栓（
12
）呈星形均匀分布在第二测量管（4）的中轴线外侧
。4.
根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的填料密封环（9）采用柔性石墨填料制成的环状结构，定位环（7）远离第一连接法兰（6）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长红，袁志婷，张凡，
申请(专利权)人：开封横河流量仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：