一种具有自补油功能的油温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自补油功能的油温机，包括加热腔，加热腔的右侧分别接通有入油口与出油口，加热腔的顶部固定连接有加热组件，加热腔的顶端固定连接有蓄油槽，蓄油槽的底端与加热腔的内部通过金属管相接通，加热腔的右侧安装有压力显示表，加热腔的右侧设置有冷却腔，冷却腔远离加热腔的侧壁固定连接有支撑板，支撑板的顶端安装有泵体

【技术实现步骤摘要】
一种具有自补油功能的油温机


[0001]本技术涉及油温机
，具体为一种具有自补油功能的油温机
。

技术介绍

[0002]油温机就是以导热油作为传热媒介的模温机，油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始
。
导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作
。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作
。
[0003]导热油在循环过程中会产生损失，而油温机的储油箱一般通过液位传感器能够检测液面高度，
PLC
控制器收到液位传感器的电信号后控制出油系统向储油箱内部进行补油，此为一种具有自补油功能的油温机
。
[0004]在使用具有自补油功能的油温机进行工作时，导热油在经过设备回复至油温机内部时容易夹杂着杂质，这些杂质的堆积对油温机产生不良影响，甚至造成后续装置加剧老化，降低装置的适用寿命
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自补油功能的油温机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种具有自补油功能的油温机使用时，导热油在经过设备回复至油温机内部时容易夹杂着杂质，这些杂质的堆积对油温机产生不良影响，甚至造成后续装置加剧老化，降低装置的适用寿命的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自补油功能的油温机，包括加热腔，所述加热腔的右侧分别接通有入油口与出油口，所述加热腔的顶部固定连接有加热组件，所述加热腔的顶端固定连接有蓄油槽，所述蓄油槽的底端与加热腔的内部通过金属管相接通，所述加热腔的右侧安装有压力显示表，所述加热腔的右侧设置有冷却腔，所述冷却腔远离加热腔的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有泵体，所述冷却腔的内部从上到下分别安装有粗过滤网与细过滤网
。
[0007]参照上述技术方案，实现了使用后的油的除杂过滤，减少杂质对内部件的影响
。
[0008]优选的，所述加热腔的左侧安装有液位传感器
。
[0009]参照上述技术方案，实现了液位传感器对加热腔内部液面的检测
。
[0010]优选的，所述冷却腔靠近加热腔的侧壁接通有接通管，所述接通管的左端与加热腔的内部相接通
。
[0011]参照上述技术方案，辅助了加热腔与冷却腔内部空间的接通
。
[0012]优选的，所述泵体的输入端与冷却腔的内部相接通
。
[0013]优选的，所述泵体的输出端接通有连接管，连接管远离泵体的端部与冷却腔侧壁的顶部相接通，所述连接管外侧贯穿有支撑杆，所述支撑杆右端与冷却腔的侧壁固定连接
。
[0014]参照上述技术方案，实现了支撑杆为连接管提供支撑力
。
[0015]优选的，所述接通管的外侧套设有旋转阀门
。
[0016]优选的，所述接通管的上方设置有耐高温泵，耐高温泵的输入端与接通管的内部相接通，所述耐高温泵的输出端与加热腔的侧壁相接通
。
[0017]参照上述技术方案，实现了耐高温泵对冷却腔内部过滤后的液体的抽取
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先，通过设置有冷却腔
、
泵体
、
支撑板
、
粗过滤网
、
细过滤网
、
耐高温泵以及旋转阀门，通过部件的相互配合，实现了该种具有自补油功能的油温机使用后的油的除杂过滤，减少杂质对内部件的影响，从而提高了该种具有自补油功能的油温机的稳定性；其次，通过设置有加热腔
、
蓄油槽
、
压力显示表以及液位传感器，通过部件的相互配合，实现了该种具有自补油功能的油温机内自动补油的功能，从而提高了该种具有自补油功能的油温机的适用性
。
附图说明
[0020]图1为本技术装置主体正视剖面连接结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中
A
处放大连接结构示意图；
[0022]图3为本技术第一齿轮与第二齿轮左视连接结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中
B
处放大连接结构示意图
。
[0024]图中：
1、
加热腔；
2、
入油口；
201、
出油口；
3、
加热组件；
4、
蓄油槽；
5、
压力显示表；
6、
冷却腔；
7、
连接管；
8、
泵体；
9、
支撑板；
10、
接通管；
11、
液位传感器；
12、
粗过滤网；
13、
细过滤网；
14、
支撑杆；
15、
耐高温泵；
16、
旋转阀门
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：
[0027]参照图1与图2，一种具有自补油功能的油温机，包括加热腔1，加热腔1的右侧分别接通有入油口2与出油口
201
，加热腔1的顶部固定连接有加热组件3，加热组件3辅助对油的升温加热，加热腔1的顶端固定连接有蓄油槽4，蓄油槽4内部设置有电阀门，蓄油槽4的底端与加热腔1的内部通过金属管相接通，加热腔1的右侧安装有压力显示表5，压力显示表5辅助对加热腔1内部压力的检测，加热腔1的右侧设置有冷却腔6，冷却腔6辅助液体的降温，冷却腔6远离加热腔1的侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端安装有泵体8，泵体8的输入端与冷却腔6的内部相接通，泵体8的输出端接通有连接管7，泵体8辅助对冷却腔6内部液体的抽取，连接管7方便抽取油的运输，连接管7远离泵体8的端部与冷却腔6侧壁的顶部相接通，冷却腔6靠近加热腔1的侧壁接通有接通管
10
，接通管
10
的左端与加热腔1的内部相接通，加热腔1的左侧安装有液位传感器
11
，液位传感器
11
型号为
3380NTC。
[0028]参照图3与图4，冷却腔6的内部从上到下分别安装有粗过滤网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自补油功能的油温机，包括加热腔（1），其特征在于：所述加热腔（1）的右侧分别接通有入油口（2）与出油口（
201
），所述加热腔（1）的顶部固定连接有加热组件（3），所述加热腔（1）的顶端固定连接有蓄油槽（4），所述蓄油槽（4）的底端与加热腔（1）的内部通过金属管相接通，所述加热腔（1）的右侧安装有压力显示表（5），所述加热腔（1）的右侧设置有冷却腔（6），所述冷却腔（6）远离加热腔（1）的侧壁固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端安装有泵体（8），所述冷却腔（6）的内部从上到下分别安装有粗过滤网（
12
）与细过滤网（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种具有自补油功能的油温机，其特征在于：所述加热腔（1）的左侧安装有液位传感器（
11
）
。3.
根据权利要求2所述的一种具有自补油功能的油温机，其特征在于：所述冷却腔（6）靠近加热腔（1）的侧壁接通有接通管（
10
），所述接通管（
10
）的左端与加热腔（1）的内部相接通
。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤杰，
申请(专利权)人：南京欧诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：