一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置制造方法及图纸

本申请属于冲孔装置技术领域，公开了一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置，包括安装座以及设置在安装座底面的支撑杆，所述安装座的上表面设置有凹模，所述凹模的上表面开设有第一出料口，所述安装座的上表面开设有与第一出料口正对的第二出料口，所述安装座上设置有用于冲孔的冲孔装置主体，所述冲孔装置主体的底面设置有冲模，所述支撑杆上设置有用于修剪毛刺的修剪组件

【技术实现步骤摘要】
一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置


[0001]本技术涉及冲孔装置
，特别涉及一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置
。

技术介绍

[0002]随着先进高强钢铁材料如双相钢
(DP)、
相变增塑钢
(TRIP)
与铝镁合金材料在汽车轻量化设计中所占的比重日益增强，以及辊压成形等先进加工工艺的广泛应用，准确表征与评价高强钢材料的加工成形特性已成为钢铁冶金企业与下游汽车制造企业共同关注的课题
。
由于高强钢普遍存在较强的内应力状态，使用过程中的剪切
、
冲裁与材料固有的回弹作用会加剧冲剪边缘部位的损伤与局部加工硬化的产生，在后续的冲压成形过程中特别是在受拉变形时，这些部位会过早地产生裂纹而导致破坏
。
因此，建立并准确实施扩孔试验是评价高强板钢成形性能的有效手段，而在钢板上制备符合标准要求的初始圆孔，则是扩孔试验的技术关键
。
[0003]在公开号为
CN201537655U
的中国技术专利中公开了一种金属板材冲孔装置，包括上模和设于下方的下模，上模包括冲模
、
固定板
、
装配板，冲模上端固定在固定板上，固定板设于装配板底部；下模包括凹模和底座，底座上设有凸台，凹模设于凸台上，并与凸台螺纹配合
。
通过冲模的上
、
下运动以及冲模与凹模形成的剪切力，可在金属板材上快速冲制出符合
GB/T15825.4
‑
2008
标准的圆孔
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过与上模相互连接的冲模对放置在凹模上的金属板料进行冲孔，当冲模对金属板料进行冲孔后，金属板料的冲孔内易附着有大量毛刺
。
此时，工作人员需手动借助工具进行打磨，从而不利于提高工作人员的工作效率
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置，包括安装座以及设置在安装座底面的支撑杆，所述安装座的上表面设置有凹模，所述凹模的上表面开设有第一出料口，所述安装座的上表面开设有与第一出料口正对的第二出料口，所述安装座上设置有用于冲孔的冲孔装置主体，所述冲孔装置主体的底面设置有冲模，所述支撑杆上设置有用于修剪毛刺的修剪组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需对金属板材进行冲孔时，工作人员需将金属板材放置在凹模上，并启动冲孔装置主体，即可使冲模在冲孔装置主体的作用下向下移动，进而使冲模对金属板材进行冲孔
。
当冲孔完成后，废料沿第一出料口与第二出料口排出
。
随后，当冲模继续向下运动时，冲模与修剪组件相互连接
。
进一步的，当冲模自动复位时，清理杆在冲模的作用下向上运动并对冲孔的内壁进行修剪，从而减小了冲孔内壁上附着大量毛刺的概率，无需工作人员手动对毛刺进行清理，从而降低了工作人员的操作难度
。
[0008]进一步的，所述修剪组件包括固定在支撑杆上的安装板
、
固定在安装板上表面的套筒
、
滑动设置在套筒内的清理杆
、
转动设置在清理杆上表面的连接杆以及固定在连接杆上表面的固定杆，所述冲模的底面开设有与固定杆相互匹配的卡槽
。
[0009]进一步的，所述套筒的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板的底面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿滑板并转动连接，所述电机的输出轴与清理杆相互固定
。
[0010]通过采用上述技术方案，当冲模在冲孔装置主体的作用下向下移动时，冲模对金属板材进行冲模
。
随后，当冲模继续向下移动时，冲模抵紧固定杆，进而使固定杆与卡槽相互连接，从而使固定杆保持稳定
。
此时，工作人员只需启动电机，即可使清理杆在电机输出轴的作用下转动，从而提高了冲模复位时清理杆的清理效果
。
随后，当冲模复位时，滑板向上移动并抵紧滑槽的内顶壁，从而使固定杆停止运动，进而使固定杆与冲模相互分离，无需工作人员手动操作
。
[0011]进一步的，所述滑槽的内壁上嵌设有控制开关，所述控制开关与电机电连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，当冲模在冲孔装置主体的作用下复位时，固定杆跟随冲模向上运动，从而使滑板跟随清理杆向上运动，进而使滑板越过控制开关，从而触发控制开关，进而使电机自动启动，无需工作人员主动控制，从而进一步降低了工作人员的操作难度
。
[0013]进一步的，所述滑板的底面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在滑槽的内底壁上
。
[0014]通过采用上述技术方案，提高了固定杆与卡槽相互分离时，滑板复位的概率，进而提高了装置的稳定性
。
此外，当滑板复位时，滑板在此触发控制开关，进而使电机停止运动，从而提高了工作人员的使用体验
。
[0015]进一步的，所述滑板的底面固定有弹力绳，所述弹力绳的另一端固定在套筒的内底壁上
。
[0016]通过采用上述技术方案，减小了滑板复位时由运动状态恢复至静止状态的时间，从而提高了装置的适用范围
。
[0017]进一步的，所述滑板的底面固定有用于降低电机受损概率的支撑棒，所述支撑棒的底面低于电机的底面
。
[0018]通过采用上述技术方案，减小了滑板复位时电机底面直接抵紧套筒内底壁的概率，进而降低了电机受损的概率，从而提高了装置的稳定性
。
[0019]进一步的，所述固定杆的上表面设置有橡胶片
。
[0020]通过采用上述技术方案，减小了废料直接装机固定杆时固定杆损的概率，从而延长了装置的使用寿命
。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、
本申请中，当工作人员需对金属板材进行冲孔时，工作人员需将金属板材放置在凹模上，并启动冲孔装置主体，即可使冲模在冲孔装置主体的作用下向下移动，进而使冲模对金属板材进行冲孔
。
当冲孔完成后，废料沿第一出料口与第二出料口排出
。
随后，当冲模继续向下运动时，冲模与修剪组件相互连接
。
进一步的，当冲模自动复位时，清理杆在冲模的作用下向上运动并对冲孔的内壁进行修剪，从而减小了冲孔内壁上附着大量毛刺的概
率，无需工作人员手动对毛刺进行清理，从而降低了工作人员的操作难度；
[0023]2、
本申请中，当冲模在冲孔装置主体的作用下向下移动时，冲模对金属板材进行冲模
。
随后，当冲模继续向下移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置，包括安装座
(1)
以及设置在安装座
(1)
底面的支撑杆
(11)
，其特征是：所述安装座
(1)
的上表面设置有凹模
(2)
，所述凹模
(2)
的上表面开设有第一出料口
(21)
，所述安装座
(1)
的上表面开设有与第一出料口
(21)
正对的第二出料口
(22)
，所述安装座
(1)
上设置有用于冲孔的冲孔装置主体
(3)
，所述冲孔装置主体
(3)
的底面设置有冲模
(31)
，所述支撑杆
(11)
上设置有用于修剪毛刺的修剪组件
(4)
；所述修剪组件
(4)
包括固定在支撑杆
(11)
上的安装板
(41)、
固定在安装板
(41)
上表面的套筒
(42)、
滑动设置在套筒
(42)
内的清理杆
(43)、
转动设置在清理杆
(43)
上表面的连接杆
(44)
以及固定在连接杆
(44)
上表面的固定杆
(45)
，所述冲模
(31)
的底面开设有与固定杆
(45)
相互匹配的卡槽
(46)。2.
根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属板材冲孔装置，其特征是：所述套筒
(42)
的内壁上开设有滑槽
(5)
，所述滑槽
(5)
内滑动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国红，周郑龙，
申请(专利权)人：杭州丰登金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：