一种新型压力矫直机挠度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型压力矫直机挠度检测装置，其特征在于：该检测装置包括整体支架，在整体支架的下端面对称设有导向套，导向套内穿装导向杆，两个导向杆的上端安装检测台架，检测台架上安装有检测棒；检测台架的下端面连接气缸，气缸固定安装在整体支架的下端面；所述整体支架的一侧固定安装有支架，支架的内侧安装有直线位移传感器，直线位移传感器的滑块连接导向杆的下端。采用本实用新型专利技术可以通过直线位移传感器实时反映整个矫直过程，因此本实用新型专利技术具有精确读取数据，提高效率，减轻操作人员的劳动强度等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于芯棒及轴类零件矫直
，特别是涉及一种新型压力矫直机 挠度检测装置。技术背景 目前，在芯棒及长轴类零件加工生产中，由于经过热处理后，芯棒或者长轴类零件 会发生弯曲，当弯曲度过大时，机床车削也无法满足其直线度要求。此时，就应当先通过矫 直机矫直，使零件能够达到车削加工条件。通常钢管、芯棒或者长轴类零件的矫直挠度一般 是通过人工目测或人工用尺子去测量数值，其结果不准确，并且操作十分繁琐、效率不高。 矫直过程中压下量的把握也不十分精确，整个操作需要工人的经验。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种精确度高、降低劳动强 度、提高工作效率的新型压力矫直机挠度检测装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种新型压 力矫直机挠度检测装置，其特征在于该检测装置包括整体支架，在整体支架的下端面对称 设有导向套，导向套内穿装导向杆，两个导向杆的上端安装检测台架，检测台架上安装有检 测棒；检测台架的下端面连接气缸，气缸固定安装在整体支架的下端面；所述整体支架的 一侧固定安装有支架，支架的内侧安装有直线位移传感器，直线位移传感器的滑块连接导 向杆的下端。本技术还可以采用如下技术措施所述导向杆与导向套之间设有滑动轴承。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，在生 产过程中，当被检测物到达检测工位时，由气缸推动检测台架上升，检测棒贴紧被检测物体 的表面，随着被检测物向前移动，检测棒上下移动，通过导向杆带动直线位移传感器的滑块 移动，记录下被检测物的挠度。这样可以时刻通过直线位移传感器的读数，了解芯棒的弯曲 情况。随后压力机上压头压下，被检测物实现一次矫直过程，此时检测棒也随着被检测物上 下移动，可以通过直线位移传感器读出压下量，压力机上压头回退，被检测物反向回弹，检 测棒随之运动，可以读出反弯挠度。本技术结构具有安全合理，用来实时反映整个矫直 过程，精确读取数据，提高效率，减轻操作人员的劳动强度等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1、整体支架；2、导向套；3、导向杆；4、检测台架；5、检测棒；6、气缸；7、支 架；8、直线位移传感器；8-1、滑块；9、滑动轴承。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下实施例请参阅图1和图2，一种新型压力矫直机挠度检测装置，该检测 装置包括整体支架1，在整体支架1的下端面对称设有导向套2，导向套2内穿装导向杆3， 两个导向杆2的上端安装检测台架4，检测台架4上安装有检测棒5 ；检 测台架4的下端面 连接气缸6，气缸6固定安装在整体支架1的下端面；所述整体支架1的一侧下端固定安装 有支架7，支架7的内侧安装有直线位移传感器8，直线位移传感器8的滑块8-1连接导向 杆3的下端。为保证运行平稳，在导向杆与导向套之间设有滑动轴承9。本技术的工作原理为当被检测物到达检测位置后，气缸6动作，带动检测台 架4竖直上升，使检测棒5接触到被检测物体表面，此时导向杆3带动直线位移传感器8上 的滑块8-1运动，读出此时被检测物的弯曲度，被检测物体向垂直于检测棒5的方向移动， 检测棒5时刻保持与被检测物体表面接触，源源不断地读出被检测物体的弯曲度数值；当 矫直机上压头下行，被检测物体实现一次矫直过程，因为检测棒5刻紧贴被检测物体表面， 所以可以通过直线位移传感器8时刻读出压下量的数值；当矫直机上压头回退，被检测物 体开始弹性变形，检测棒5紧贴被检测物体表面，可以实时读取被检测物体的反弯挠度。权利要求一种新型压力矫直机挠度检测装置，其特征在于该检测装置包括整体支架，在整体支架的下端面对称设有导向套，导向套内穿装导向杆，两个导向杆的上端安装检测台架，检测台架上安装有检测棒；检测台架的下端面连接气缸，气缸固定安装在整体支架的下端面；所述整体支架的一侧固定安装有支架，支架的内侧安装有直线位移传感器，直线位移传感器的滑块连接导向杆的下端。2.根据权利要求1所述的新型压力矫直机挠度检测装置，其特征在于所述导向杆与 导向套之间设有滑动轴承。专利摘要本技术涉及一种新型压力矫直机挠度检测装置，其特征在于该检测装置包括整体支架，在整体支架的下端面对称设有导向套，导向套内穿装导向杆，两个导向杆的上端安装检测台架，检测台架上安装有检测棒；检测台架的下端面连接气缸，气缸固定安装在整体支架的下端面；所述整体支架的一侧固定安装有支架，支架的内侧安装有直线位移传感器，直线位移传感器的滑块连接导向杆的下端。采用本技术可以通过直线位移传感器实时反映整个矫直过程，因此本技术具有精确读取数据，提高效率，减轻操作人员的劳动强度等优点。文档编号B21D3/10GK201644565SQ20102017039公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日专利技术者王凤臣, 王立芳, 范业东 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压力矫直机挠度检测装置，其特征在于：该检测装置包括整体支架，在整体支架的下端面对称设有导向套，导向套内穿装导向杆，两个导向杆的上端安装检测台架，检测台架上安装有检测棒；检测台架的下端面连接气缸，气缸固定安装在整体支架的下端面；所述整体支架的一侧固定安装有支架，支架的内侧安装有直线位移传感器，直线位移传感器的滑块连接导向杆的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤臣，范业东，王立芳，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]