一种型管加工用等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，提出了一种型管加工用等离子切割机，包括框架，框架内部的上方一体成型有

【技术实现步骤摘要】
一种型管加工用等离子切割机


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种型管加工用等离子切割机
。

技术介绍

[0002]型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑
、
五金
、
石油化工
、
机械冶金及水电安装等部门
。
型材切割机是一种可对金属方扁管
、
方扁钢
、
工字钢，槽型钢，碳元钢
、
元管等材料进行切割的常用设备
。
[0003]已知中国公开授权专利技术：
(
公开号
CN206382692U)
一种半自动等离子切割加工圆管切槽装置，包括主平台
、
导轨
、
圆管固定装置和等离子切割机构一套或两套，每套等离子切割机构包括切割机主体
、
割炬座架和等离子切割机割枪；所述割炬座架与切割机主体连接，等离子切割机割枪安装在割炬座架上；所述导轨安装在主平台上，切割机主体行走在导轨上；所述圆管固定装置包括放料槽和放置待加工构件的圆管支撑胎架；所述放料槽设置在主平台的翼板边缘与等离子切割机割枪保持同侧，圆管支撑胎架放置在放料槽中
。
该装置简单，利用现有的等离子切割技术灵活的对不同型号的圆管进行相贯线切割或圆管切槽，加工表面质量好，所消耗辅材少，节约成本，可以批量生产，降低人工成本，提高生产效益
。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：以上方案虽然实现了节约成本，但是在实际使用中不能进行除尘
、
净化，如烟尘太大会直接导致工作效率的下降，烟尘还会被工作人员吸入，造成对人体造成的伤害以及对环境和大气进行污染
。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种型管加工用等离子切割机，解决了相关技术中的烟尘
、
废气净化问题
。
[0006]本技术的技术方案如下：一种型管加工用等离子切割机，包括框架，所述框架内部的上方一体成型有
L
形腔室，所述
L
形腔室分为两个相互连通的腔室，一个为通风腔，另一个为过滤腔；
[0007]优选的：所述通风腔与所述过滤腔的拐角处设置有抽风机一，所述过滤腔内壁的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有活性炭过滤网，所述框架的一侧开设有排气槽，所述排气槽与所述过滤腔之间相连通，所述排气槽的内部可拆卸连接有滤网
。
[0008]优选的：框架的内顶部固定安装有方形筒，所述方形筒与所述通风腔之间相连通，所述方形筒的内部活动连接有密封方形筒，所述密封方形筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有抽风机二
。
[0009]优选的：所述方形筒的内顶壁固定安装有四个电动伸缩杆一，四个所述电动伸缩杆一的输出端均与所述密封方形筒的内底壁固定连接
。
[0010]优选的：所述密封方形筒的底壁贯穿有离子切割头，且两者之间固定连接
。
[0011]优选的：所述密封方形筒的底部两侧分别固定安装有四个抽风机二，四个所述抽风机二之间相对设置
。
[0012]优选的：所述框架的内底壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接滑条，所述滑槽二内部的一侧固定安装有有气缸，所述气缸的输出端与所述滑条一侧固定连接
。
[0013]优选的：所述滑条的顶壁固定安装有切割板，所述切割板顶部两侧开设有两个相对称的滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有固定块
。
[0014]优选的：所述切割板的顶部固定安装有四个固定板，四个所述固定板的一侧均固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端与固定块固定连接
。
[0015]优选的：所述框架的底部设置有四个万向轮，四个所述万向轮分别在框架底部的四角
。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]通过框架
、
腔室
、
通风腔
、
过滤腔
、
抽风机一
、
滑槽一
、
过滤网
、
排气槽
、
滤网，本技术可达到，通过密封方形筒内的抽风机二对工作时产生的烟尘进行集中抽取，同时过滤腔内的抽风机一开始运作，并且集中把烟尘抽入过滤腔，过滤腔内三层活性炭过滤网会对烟尘实施吸附净化，过滤箱开设的排气槽会把吸附过滤的空气排出，从而避免了烟尘被工作人员吸入，造成对人体造成的伤害以及对环境和大气进行污染
。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明
。
[0019]图1为本技术提出了一种型管加工用等离子切割机结构示意图；
[0020]图2为本技术提出腔室立体剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出框架立体剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出方形筒立体剖面结的构示意图
。
[0023]图中：
1、
框架；
2、
腔室；
3、
通风腔；
4、
过滤腔；
5、
抽风机一；
6、
滑槽一；
7、
过滤网；
8、
排气槽；
9、
滤网；
10、
方形筒；
11、
密封方形筒；
12、
凹槽；
13、
抽风机二；
14、
电动伸缩杆一；
15、
切割头；
16、
滑槽二；
17、
气缸；
18、
滑条；
19、
切割板；
20、
滑槽三；
21、
固定块；
22、
固定板；
23、
电动伸缩杆二；
24、
万向轮
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种型管加工用等离子切割机技术方案，包括：框架1，框架1内部的上方一体成型有
L
形腔室2，
L
形腔室2分为两个相互连通的腔室，一个为通风腔3，另一个为过滤腔4；
[0026]通风腔3与过滤腔4的拐角处设置有抽风机一5，过滤腔4内壁的两侧均开设有滑槽一6，滑槽一6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种型管加工用等离子切割机，包括框架
(1)
，其特征在于，所述框架
(1)
内部的上方一体成型有
L
形腔室
(2)
，所述
L
形腔室
(2)
分为两个相互连通的腔室，一个为通风腔
(3)
，另一个为过滤腔
(4)
；所述通风腔
(3)
与所述过滤腔
(4)
的拐角处设置有抽风机一
(5)
，所述过滤腔
(4)
内壁的两侧均开设有滑槽一
(6)
，所述滑槽一
(6)
的内部滑动连接有活性炭过滤网
(7)
，所述框架
(1)
的一侧开设有排气槽
(8)
，所述排气槽
(8)
与所述过滤腔
(4)
之间相连通，所述排气槽
(8)
的内部可拆卸连接有滤网
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种型管加工用等离子切割机，其特征在于，所述框架
(1)
的内顶部固定安装有方形筒
(10)
，所述方形筒
(10)
与所述通风腔
(3)
之间相连通，所述方形筒
(10)
的内部活动连接有密封方形筒
(11)
，所述密封方形筒
(11)
的底部开设有凹槽
(12)
，所述凹槽
(12)
的内部设置有抽风机二
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种型管加工用等离子切割机，其特征在于，所述方形筒
(10)
的内顶壁固定安装有四个电动伸缩杆一
(14)
，四个所述电动伸缩杆一
(14)
的输出端均与所述密封方形筒
(11)
的内底壁固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种型管加工用等离子切割机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇瀚，
申请(专利权)人：石家庄通泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：