一种制动凸轮轴用墩头锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，涉及凸轮轴制造技术领域，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种制动凸轮轴用墩头锻造设备


[0001]本技术涉及凸轮轴制造
，具体是一种制动凸轮轴用墩头锻造设备
。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，主要用于汽车和卡车的发动机内，作用是控制阀门的开闭动作，凸轮轴承受周期性的冲击载荷，通常转速很高
,
凸轮轴需要承受很大的转矩，因此凸轮轴一般由优质合金钢或合金钢制成，卡车上使用的凸轮轴，为轴杆和其一端安装的墩头结构，现在凸轮轴的轴体和墩头是通过锻造成型制成
。
[0003]经检索专利公开号为：
CN213856888U
的“大型客车制动凸轮轴锻造装置”，其中，包括机架以及安装在机架上的顶板
、
加工台面
、
液压缸
、
上模座和下模座，上模座固定在所述液压缸的活塞杆上，所述下模座的顶面开设有成型槽；在加工台面的一端安装有推料组件
、
另一端设有与该推料组件相对的移动旋转定位组件；本技术的锻造装置，利用推料组件和移动旋转定位组件相配合对待加工的凸轮轴坯料进行定位，并且可对凸轮轴坯料轴向以及径向的锻压位置进行定位，提高了定位的效率和精度，并且避免了手动定位的弊端，保证安全化生产，并且提高了锻造装置的自动化程度，提高了锻造加工的效率以及凸轮轴坯料的成品率，为后续的凸轮轴精加工提供了极大方便；上述方案通过定位提升锻造的准确，但是在锻造加工后，无法快速脱模，锻件长时间未脱模，容易出现与模具粘连损伤的问题出现，使得脱模后锻件损伤，且下料效率较低<br/>。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的锻造加工后，无法快速脱模，且下料效率较低问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，包括底座
、
机架
、
冲压板
、
锻造伸缩泵
、
上模具和下模具，所述下模具顶部开设有墩头模槽，所述下模具靠近墩头模槽内槽下方开设有杆槽，所述杆槽内槽适配滑动有推杆，所述推杆顶端固定连接有推板，所述推杆底端靠上一侧与杆槽内槽顶部之间固定连接有弹簧，所述墩头模槽内槽底部相对推板的位置开设有板槽，所述推板与板槽适配密封插接，所述底座的一侧侧壁螺栓安装有抽气泵，所述抽气泵顶部插接有气管，所述气管另一端插接有吹气板
。
[0007]进一步，所述机架安装于底座顶部，所述冲压板与机架立柱贯穿滑动，所述锻造伸缩泵安装于机架的上方内侧，所述锻造伸缩泵底端与冲压板连接，所述上模具和下模具安装于冲压板底部和底座顶部相对位置
。
[0008]进一步，所述上模具的底部四角固定连接有定位凸块，所述下模具顶部四角开设有定位槽，所述定位凸块与定位槽适配插接
。
[0009]进一步，所述下模具靠近墩头模槽四周的内槽均开设有振动槽，所述振动槽内槽安装有振动机
。
[0010]进一步，所述底座靠近下模具且远离吹气板的一侧设有废料槽
。
[0011]进一步，所述废料槽内槽适配插接有废料盒，且废料盒顶部固定连接有把手
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实施例中的模具底部设有下压回弹的推板结构，进而在锻造成型后，通过推板结构能够快速的将凸轮轴锻件从锻造模槽内顶升分离，方便快速的脱模然后下料，提升加工的便利；
[0014]通过侧面的吹气板和抽气机，进而方便通过吹出的风，能够将锻造过程中，残留在模具内的碎屑吹出，减少后续加工因为废屑造成损伤，保证凸轮轴加工品质
。
附图说明
[0015]图1为本技术中锻造装置的结构立体示意图；
[0016]图2为本技术中锻造装置的结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术中图2的
A
处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2的
B
处放大结构示意图
。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0020]1、
底座；
2、
机架；
3、
冲压板；
4、
锻造伸缩泵；
5、
上模具；
6、
下模具；
7、
墩头模槽；
8、
杆槽；
9、
推杆；
10、
推板；
11、
弹簧；
12、
板槽；
13、
抽气泵；
14、
气管；
15、
吹气板；
16、
定位凸块；
17、
定位槽；
18、
振动槽；
19、
振动机；
20、
废料槽；
21、
废料盒
。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1～4：一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，包括底座
1、
机架
2、
冲压板
3、
锻造伸缩泵
4、
上模具5和下模具6，机架2安装于底座1顶部，冲压板3与机架2立柱贯穿滑动，锻造伸缩泵4安装于机架2的上方内侧，锻造伸缩泵4底端与冲压板3连接，上模具5和下模具6安装于冲压板3底部和底座1顶部相对位置，下模具6顶部开设有墩头模槽7，下模具6靠近墩头模槽7内槽下方开设有杆槽8，杆槽8内槽适配滑动有推杆9，推杆9顶端固定连接有推板
10
，推杆9底端靠上一侧与杆槽8内槽顶部之间固定连接有弹簧
11
，通过弹簧
11
和推杆9在杆槽8内滑动，然后推动推板
10
顶升，进而实现快速脱模的效果，墩头模槽7内槽底部相对推板
10
的位置开设有板槽
12
，推板
10
与板槽
12
适配密封插接，通过推板
10
和板槽
12
密封保证正常的锻造加工，底座1的一侧侧壁螺栓安装有抽气泵
13
，抽气泵
13
顶部插接有气管
14
，气管
14
另一端插接有吹气板
15
，通过吹气的吹气板
15
从一侧将废屑吹走，进而保证后续加工防止出现废屑影响工件品质
。
[0023]上模具5的底部四角固定连接有定位凸块
16
，下模具6顶部四角开设有定位槽
17
，定位凸块
16
与定位槽
17
适配插接，定位凸块
16
和定位槽
17
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，包括底座
(1)、
机架
(2)、
冲压板
(3)、
锻造伸缩泵
(4)、
上模具
(5)
和下模具
(6)
，其特征在于：所述下模具
(6)
顶部开设有墩头模槽
(7)
，所述下模具
(6)
靠近墩头模槽
(7)
内槽下方开设有杆槽
(8)
，所述杆槽
(8)
内槽适配滑动有推杆
(9)
，所述推杆
(9)
顶端固定连接有推板
(10)
，所述推杆
(9)
底端靠上一侧与杆槽
(8)
内槽顶部之间固定连接有弹簧
(11)
，所述墩头模槽
(7)
内槽底部相对推板
(10)
的位置开设有板槽
(12)
，所述推板
(10)
与板槽
(12)
适配密封插接，所述底座
(1)
的一侧侧壁螺栓安装有抽气泵
(13)
，所述抽气泵
(13)
顶部插接有气管
(14)
，所述气管
(14)
另一端插接有吹气板
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用墩头锻造设备，其特征在于，所述机架
(2)
安装于底座
(1)
顶部，所述冲压板
(3)
与机架
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘向明，
申请(专利权)人：兰溪正昂汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：