一种铁罐冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，且公开了一种铁罐冲压成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括模座单元

【技术实现步骤摘要】
一种铁罐冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种铁罐冲压成型装置
。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材
、
带材
、
管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件
(
冲压件
)
的成形加工方法
。
[0003]公开号为
CN218903256U
的一种食品铁罐冲压成型装置，包括装置底座；所述装置底座的顶端开设有深槽；所述深槽的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动块，所述移动块螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的前端转动连接在深槽前端的内壁上，所述移动块的顶端固定连接有滑板，所述滑板上固定连接有固定模具，所述螺杆的后端与电机转动连接，所述装置底座的顶端固定连接有后模，所述后模设置在深槽的后端，所述移动块的底端与深槽的底端接触，所述滑板的左右两侧滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在固定块的靠近深槽的一侧；通过移动机构的结构设计，实现了自动推动固定模具的功能
。
[0004]针对一些较薄的食品铁罐在冲压成型过程中需要进行多次缩径冲压，从而降低损坏率，然而上述食品铁罐冲压成型装置只能进行单次冲压，需要多次更换模座后再次冲压，步骤繁琐，效率较低，针对此问题可以进行改进
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁罐冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁罐冲压成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有冲压机构
。
[0007]所述冲压机构包括模座单元
、
支持单元
、
升降单元
、
冲压单元和防护单元，所述模座单元设置于底座顶部中间，所述支持单元设置于底座顶部，所述升降单元设置于模座单元顶部，所述冲压单元设置于升降单元中部，所述防护单元设置于升降单元顶部
。
[0008]优选的，所述模座单元包括模座一
、
模座二和销钉，所述模座一固定连接于底座顶部中心，所述模座二盖接于模座一顶部，所述销钉插接于模座一和模座二顶部侧面，以便锁定模座二，且所述模座一和模座二的中心分别开设有口径递增的压槽，以便逐级冲压
。
[0009]优选的，所述支持单元包括滑杆和顶棚，所述滑杆固定连接于底座顶部侧面，所述顶棚固定连接于滑杆顶部，且所述滑杆共设置有四根并分别位于底座顶部四角，以便顶棚稳定
。
[0010]优选的，所述升降单元包括双头电机
、
蜗杆一
、
蜗轮一
、
丝杆一
、
蜗杆二
、
蜗轮二
、
丝杆二和升降座，所述双头电机固定连接于顶棚顶部中间，所述蜗杆一固定连接于双头电机的输出轴左侧，所述蜗轮一啮合于蜗杆一正面左侧，所述丝杆一固定连接于蜗轮一底部中心，所述蜗杆二固定连接于双头电机的输出轴右侧，所述蜗轮二啮合于蜗杆二正面右侧，所述丝杆二固定连接于蜗轮二底部中心，所述升降座滑动连接于滑杆外圈，且所述升降座的
拐角通过滚珠螺母副滑动连接于丝杆一和丝杆二外圈，以便升降座可以被双头电机驱动升降
。
[0011]优选的，所述冲压单元包括压模和液压器，所述压模固定连接于升降座底部中心，所述液压器固定连接于升降座顶部中心，且所述液压器底部固定连接有冲头，且所述冲头伸缩连接于压模中心，以便二次冲压
。
[0012]优选的，所述防护单元包括保护壳和封板，所述保护壳固定连接于顶棚顶部侧面并包覆于蜗杆一和蜗轮一外部，所述封板通过螺丝固定安装于保护壳顶部
。
[0013]优选的，所述保护壳和封板共设置有两组并分别位于顶棚顶部的左侧和右侧，以便保护蜗杆一
、
蜗轮一
、
蜗杆二和蜗轮二，并方便检修
。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铁罐冲压成型装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、
该铁罐冲压成型装置，通过冲压机构可以连续完成缩径冲压，一次成型，省去更换模座的步骤，提高作业效率
。
[0017]2、
该铁罐冲压成型装置，由于模座二通过销钉锁定在模座一顶部，拆卸方便，便于更换
。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图；
[0019]图2为本技术正面爆炸结构示意图；
[0020]图3为图2中
A
处放大结构示意图；
[0021]图4为图2中
B
处放大结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
冲压机构；
201、
模座一；
202、
模座二；
203、
销钉；
204、
滑杆；
205、
顶棚；
206、
双头电机；
207、
蜗杆一；
208、
蜗轮一；
209、
丝杆一；
210、
蜗杆二；
211、
蜗轮二；
212、
丝杆二；
213、
升降座；
214、
压模；
215、
液压器；
216、
保护壳；
217、
封板
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0025]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种铁罐冲压成型装置，包括底座1，底座1顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括模座单元
、
支持单元
、
升降单元
、
冲压单元和防护单元，模座单元设置于底座1顶部中间，模座单元包括模座一
201、
模座二
202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铁罐冲压成型装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
顶部设置有冲压机构
(2)
；所述冲压机构
(2)
包括模座单元
、
支持单元
、
升降单元
、
冲压单元和防护单元，所述模座单元设置于底座
(1)
顶部中间，所述支持单元设置于底座
(1)
顶部，所述升降单元设置于模座单元顶部，所述冲压单元设置于升降单元中部，所述防护单元设置于升降单元顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述模座单元包括模座一
(201)、
模座二
(202)
和销钉
(203)
，所述模座一
(201)
固定连接于底座
(1)
顶部中心，所述模座二
(202)
盖接于模座一
(201)
顶部，所述销钉
(203)
插接于模座一
(201)
和模座二
(202)
顶部侧面，且所述模座一
(201)
和模座二
(202)
的中心分别开设有口径递增的压槽
。3.
根据权利要求2所述的一种铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述支持单元包括滑杆
(204)
和顶棚
(205)
，所述滑杆
(204)
固定连接于底座
(1)
顶部侧面，所述顶棚
(205)
固定连接于滑杆
(204)
顶部，且所述滑杆
(204)
共设置有四根并分别位于底座
(1)
顶部四角
。4.
根据权利要求3所述的一种铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述升降单元包括双头电机
(206)、
蜗杆一
(207)、
蜗轮一
(208)、
丝杆一
(209)、
蜗杆二
(210)、
蜗轮二
(211)、
丝杆二
(212)
和升降座
(213)
，所述双头电机
(206)
固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，蒋清，陈鹏，
申请(专利权)人：苏州华鹏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：