一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了射频标签技术领域中的一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，具体的：垂直导轨总成中，垂直滑块套于垂直导轨上并沿着垂直导轨上下滑动，射频谐振腔总成卡槽本体的下端开口处设有档位，且档位之间设有向上的凹弧位，使得射频谐振腔总成由凹弧位漏出，卡槽运行机构包括电磁铁和衔铁，电磁铁固定于垂直导轨上，衔铁固定于垂直滑块上，凸起导辊固定于生产线侧墙板上，且其端部设有与凹弧位位置对应的凸起部位，标签纸绕过凸起部位，且标签纸的胶水层朝向凹弧位

【技术实现步骤摘要】
一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置


[0001]本技术涉及射频标签
，具体的说，是涉及一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置
。

技术介绍

[0002]一种射频谐振腔与射频天线耦合式射频标签问世，射频芯片可以回收多次使用，大幅度降低了射频标签的应用成本，扩大了射频技术与物联网应用空间
。
[0003]射频谐振腔总成的尺寸小于
18*16mm
，厚度小于
0.3mm
，单张结构的小卡片，传统的推卡
、
出卡装置无法将小尺寸
、
薄而软的射频谐振腔总成从卡槽中推出，无法将其准确放在标签纸上的指定位置
。
[0004]传统的标签贴标装置服务于具有离型纸的标签贴标，不能为单张的射频谐振腔总成实施贴标
。
[0005]上述缺陷，值得改进
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置
。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其特征在于，包括水平线性导轨总成
、
垂直导轨总成
、
射频谐振腔总成卡槽本体
、
卡槽运行机构以及凸起导辊
。
[0009]水平线性导轨总成安装于生产线侧墙板上，并带动射频谐振腔总成在水平方向移动
。
所述水平线性导轨总成包括水平线性导轨和水平滑块，所述水平线性导轨与所述生产线侧墙板连接，所述水平滑块套设于所述水平线性导轨上，并沿着所述水平线性导轨横向滑动
。
所述水平滑块上设有螺丝，所述水平滑块通过所述螺丝与所述水平线性导轨紧固
。
[0010]垂直导轨总成包括垂直导轨和垂直滑块，所述垂直导轨设于所述水平线性导轨总成上，所述垂直滑块套于所述垂直导轨上，并沿着所述垂直导轨上下滑动，用于带动所述射频谐振腔总成在竖直方向移动
。
[0011]射频谐振腔总成卡槽本体用于容纳所述射频谐振腔总成，其下端开口处设有档位，且所述档位之间设有向上的凹弧位，使得所述射频谐振腔总成由所述凹弧位漏出
。
所述射频谐振腔总成卡槽本体包括位于左右两侧的卡槽左右向侧板
、
位于前后两侧的卡槽前后向侧板，所述卡槽左右向侧板与所述卡槽前后向侧板围合形成容纳所述射频谐振腔总成的空间
。
[0012]所述凹弧位位于所述卡槽左右向侧板上，且所述凹弧位的两端与两侧的所述档位连接
。
位于后侧的所述卡槽前后向侧板上设有卡槽本体安装板，所述射频谐振腔总成卡槽本体通过所述卡槽本体安装板固定于所述垂直滑块上
。
所述卡槽前后向侧板的底端向内弯折形成所述档位，所述档位的宽度为1～
1.5mm。
[0013]卡槽运行机构，包括电磁铁和衔铁，所述电磁铁固定于所述垂直导轨上，所述衔铁固定于所述垂直滑块上
。
所述衔铁的底端与所述垂直滑块连接，其上端穿过所述电磁铁后与弹簧连接
。
[0014]凸起导辊固定于生产线侧墙板上，且其端部设有与所述凹弧位位置对应的凸起部位，标签纸绕过所述凸起部位，且所述标签纸的胶水层朝向所述凹弧位
。
[0015]同一所述水平线性导轨上套设有多个所述水平滑块，使得多个所述水平滑块并排分布于所述水平线性导轨上
。
[0016]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术通过电磁铁与电磁衔铁相互配合，在电磁铁通电时推动衔铁
、
射频谐振腔总成卡槽本体向下移动，使得射频谐振腔总成卡槽本体内部最下侧的射频谐振腔总成粘贴于标签纸表面的胶水层上，断电时，电磁铁与电磁衔铁贴近，使得射频谐振腔总成卡槽本体的下端与标签纸分离；并且通过凹弧位与凸起导轨的相互配合，可以准确的将最下侧的射频谐振腔总成拉出，并使其粘贴于标签纸对应的位置上，实现与射频天线的耦合，进而制作得到耦合式射频标签
。
[0017]本技术中，上下两片射频谐振腔总成可以准确分离，避免出现叠层粘贴的现象，整个装置的精准度更高
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中水平线性导轨的位置图；
[0020]图
3a
为本技术中射频谐振腔总成转移流程中卡槽静止状态的示意图；
[0021]图
3b
为本技术中射频谐振腔总成转移流程中卡槽下行状态的示意图；
[0022]图
3c
为本技术中射频谐振腔总成转移流程中卡槽上升状态的示意图；
[0023]图
3d
为本技术中射频谐振腔总成转移流程中卡槽上升到原位状态的示意图
。
[0024]在图中，各个附图标号为：
[0025]1、
射频谐振腔总成；
2、
标签纸；2‑
1、
胶水层；
3、
生产线侧墙板；
[0026]11、
水平线性导轨；
12、
水平滑块；
[0027]21、
垂直导轨；
22、
垂直滑块；
[0028]31、
卡槽左右向侧板；
31
‑
1、
凹弧位；
32、
卡槽前后向侧板；
32
‑
1、
档位；
33、
卡槽本体安装板；
[0029]40、
电磁铁；
41、
衔铁；
[0030]50、
凸起导辊
。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0032]如图1至图
3d
所示，本技术为了实现小尺寸
、
薄而软的射频谐振腔总成1的推出，并实现其与标签纸2的粘贴，提供了一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其可以将射频谐振腔总成1由射频谐振腔总成卡槽式贴标装置中拉出，并准确放置于标签纸2中指定位置，实现与射频天线的耦合，进而制作耦合式射频标签
。
[0033]该射频谐振腔总成卡槽式贴标装置包括水平线性导轨总成
、
垂直导轨总成
、
射频
谐振腔总成卡槽本体
、
卡槽运行机构以及凸起导辊
50。
[0034]1、
水平线性导轨总成
[0035]水平线性导轨总成横架在生产线侧墙板3上，并带动射频谐振腔总成1在水平方向移动
。
[0036]水平线性导轨总成包括水平线性导轨
11
和水平滑块
12
，水平线性导轨
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其特征在于，包括：垂直导轨总成，其包括垂直导轨和垂直滑块，所述垂直滑块套于所述垂直导轨上，并沿着所述垂直导轨上下滑动，用于带动所述射频谐振腔总成在竖直方向移动；用于容纳所述射频谐振腔总成的射频谐振腔总成卡槽本体，其下端开口处设有档位，且所述档位之间设有向上的凹弧位，使得所述射频谐振腔总成由所述凹弧位漏出；卡槽运行机构，包括电磁铁和衔铁，所述电磁铁固定于所述垂直导轨上，所述衔铁固定于所述垂直滑块上；以及凸起导辊，其固定于生产线侧墙板上，且其端部设有与所述凹弧位位置对应的凸起部位，标签纸绕过所述凸起部位，且所述标签纸的胶水层朝向所述凹弧位
。2.
根据权利要求1所述的射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其特征在于，还包括水平线性导轨总成，其安装于生产线侧墙板上，并带动射频谐振腔总成在水平方向移动
。3.
根据权利要求2所述的射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其特征在于，所述水平线性导轨总成包括水平线性导轨和水平滑块，所述水平线性导轨与所述生产线侧墙板连接，所述水平滑块套设于所述水平线性导轨上，并沿着所述水平线性导轨横向滑动，所述垂直导轨设于所述水平滑块上
。4.
根据权利要求3所述的射频谐振腔总成卡槽式贴标装置，其特征在于，所述水平滑块上设有螺丝，所述水平滑块通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦林，
申请(专利权)人：深圳市骄冠科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：