节能超强自吸中开泵制造技术

本实用新型专利技术涉及中开泵技术领域，且公开了节能超强自吸中开泵，包括泵体和旋转叶轮，所述泵体的顶部固定连接有泵盖，所述泵体与泵盖之间固定安装有真空室，所述真空室的侧壁上固定安装有机封室，所述机封室远离真空室的一侧固定安装有轴承室，所述轴承室的内部固定安装有轴承，所述轴承室通过轴承转动连接有泵轴，所述泵轴的外部固定安装有轴套，所述轴套位于真空室的一端固定连接有真空叶轮，所述机封室的顶部固定连通有水罐

【技术实现步骤摘要】
节能超强自吸中开泵


[0001]本技术涉及中开泵
，具体为节能超强自吸中开泵
。

技术介绍

[0002]中开泵，又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接，当泵的转速一定时，其压头
、
流量与叶轮直径有关
。
[0003]现有立式中开泵的机械密封及下部导轴承冲洗装置在实际使用中，缺乏对机封腔部位的排气及下部导轴承腔杂质清除功能，由于机械密封部位处于泵腔最高位置，空气不排除干净即开机运行，机械密封摩擦面干磨会造成机械密封损坏而使机械密封漏水，造成泵无法正常工作，同时泵腔中含有空气，泵运行稳定性不好，易产生振动和噪音，因此极大地影响了泵的使用范围，具有一定的局限性，因此，亟需节能超强自吸中开泵来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了节能超强自吸中开泵，具备润滑功能等优点，解决了机械密封摩擦面干磨会造成机械密封损坏而使机械密封漏水，造成泵无法正常工作，同时泵腔进口管道有空气，普通泵吸不上来的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：节能超强自吸中开泵，包括泵体和旋转叶轮，所述泵体的顶部固定连接有泵盖，所述泵体与泵盖之间固定安装有真空室，所述真空室的侧壁上固定安装有机封室，所述机封室远离真空室的一侧固定安装有轴承室，所述轴承室的内部固定安装有轴承，所述轴承室通过轴承转动连接有泵轴，所述泵轴的外部固定安装有轴套，所述轴套位于真空室的一端固定连接有真空叶轮，所述机封室的顶部固定连通有水罐
。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该节能超强自吸中开泵，在原来的中开泵上左右各设计一个真空室
、
真空叶轮，跟泵壳及轴承体相连接，在泵轴转动下能在几秒钟将管道的空气介质吸上来排出，不仅解决了大流量的中开泵，在不加真空泵
,
电控装置，也能在更短的时间将物料介质吸上来，而且自吸高度达成九米多高，并通过水罐内部的高压水进入机封室的内部，从而对机械密封进行冲洗，避免摩擦面干磨的问题出现
。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
[0011]进一步，所述机封室的内壁上固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有轴承压盖，所述轴承压盖与轴承接触
。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承压杆对轴承进行限位，通过轴承结构的稳定性
。
[0013]进一步，所述轴套位于机封室内部的一端固定安装有机械密封，所述机械密封的侧壁上固定安装有机封压盖
。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过机封压盖对机械密封进行限位，进一步提高机构的稳定性
。
[0015]进一步，所述泵轴位于泵体内部的一端固定连接有旋转叶轮，所述泵体与泵盖之间固定安装有耐磨环，所述耐磨环的数量为两个，所述耐磨环与旋转叶轮接触
。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过耐磨环提高密封的稳定性
。
[0017]进一步，所述泵盖的顶部固定连接有吊环，所述机封室的数量为两个
。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过吊环便于对泵盖进行移动
。
[0019]进一步，所述水罐的底部分别与两个机封室固定连通，所述真空室的内部开设与泵体相连通的通气孔，所述机封室的内部开设有与真空室相连通的排出孔
。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过排出孔将多余的空气排出，能增加大流量中开泵的自吸高度
。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中旋转叶轮的结构示意图；
[0023]图3为本技术中真空叶轮的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
泵体；
2、
旋转叶轮；
3、
泵盖；
4、
真空室；
5、
机封室；
6、
轴承室；
7、
轴承；
8、
泵轴；
9、
轴套；
10、
真空叶轮；
11、
水罐；
12、
轴承压盖；
13、
机械密封；
14、
机封压盖；
15、
耐磨环；
16、
吊环
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例中，由图1‑3给出，节能超强自吸中开泵，本技术包括泵体1和旋转叶轮2，泵体1的顶部固定连接有泵盖3，泵体1与泵盖3之间固定安装有真空室4，真空室4的侧壁上固定安装有机封室5，机封室5远离真空室4的一侧固定安装有轴承室6，轴承室6的内部固定安装有轴承7，轴承室6通过轴承7转动连接有泵轴8，泵轴8的外部固定安装有轴套9，轴套9位于真空室4的一端固定连接有真空叶轮
10
，泵轴8通过伺服电机进行驱动，通过泵轴8可以带动旋转叶轮2进行旋转
。
[0027]机封室5的内壁上固定连接有卡座，卡座的内部固定连接有轴承压盖
12
，轴承压盖
12
与轴承7接触，通过轴承压盖
12
对轴承7进行限位，提高轴承7结构的稳定性
。
[0028]轴套9位于机封室5内部的一端固定安装有机械密封
13
，机械密封
13
的侧壁上固定安装有机封压盖
14
，通过机封压盖
14
对机械密封
13
进行限位，进一步提高结构的稳定性
。
[0029]机封室5的顶部固定连通有水罐
11
，机封室5的数量为两个，水罐
11
的底部分别与两个机封室5固定连通，水罐
11
内部的高压水进入机封室5的内部，从而对机械密封
13
进行冲洗，避免摩擦面干磨的问题出现
。
[0030]泵轴8位于泵体1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
节能超强自吸中开泵，包括泵体
(1)
和旋转叶轮
(2)
，其特征在于：所述泵体
(1)
的顶部固定连接有泵盖
(3)
，所述泵体
(1)
与泵盖
(3)
之间固定安装有真空室
(4)
，所述真空室
(4)
的侧壁上固定安装有机封室
(5)
，所述机封室
(5)
远离真空室
(4)
的一侧固定安装有轴承室
(6)
，所述轴承室
(6)
的内部固定安装有轴承
(7)
，所述轴承室
(6)
通过轴承
(7)
转动连接有泵轴
(8)
，所述泵轴
(8)
的外部固定安装有轴套
(9)
，所述轴套
(9)
位于真空室
(4)
的一端固定连接有真空叶轮
(10)
，所述机封室
(5)
的顶部固定连通有水罐
(11)。2.
根据权利要求1所述的节能超强自吸中开泵，其特征在于：所述机封室
(5)
的内壁上固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有轴承压盖
(12)
，所述轴承压盖
(12)
与轴承
(7)
接触
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋基才，罗远军，张亚妮，张前，
申请(专利权)人：武汉五二五泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：