一种铆接极柱结构和铆杆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，具体是涉及一种铆接极柱结构和铆杆组件，本实用新型专利技术的铆接极柱结构，受压后铆接于电池帽体的内端面，其特征在于，包括凸出于电池帽体内端面的镍柱，所述镍柱形成有从外周向中间位置逐渐凹陷的环形凹陷受压端

【技术实现步骤摘要】
一种铆接极柱结构和铆杆组件


[0001]本技术涉及电池领域，具体是涉及一种铆接极柱结构和铆杆组件
。

技术介绍

[0002]锂电池包括电池壳体，配置在电池壳体内的卷芯，以及将电池壳体封闭起来的电池帽体，电池帽体上配置有镍铝复合极柱，镍铝复合极柱中的镍质部分与卷芯连接，同时镍质部分需要铆接在电池帽体的内端面，镍铝复合极柱中的铝质部分配置电池帽体的外端面，铝质部分远离卷芯的接触端面需要与电气元件接触，并参与电极反应，故铝质部分的接触端面需要尽可能的平整才能保证锂电池工作时的稳定性，保证锂电池的使用寿命
。
[0003]如图1‑2所示，在电池帽体
200
的极柱铆接工序中，镍铝复合极柱
100
中的铝质部分
102
已定型在电池帽体
200
的外端面，镍铝复合极柱
100
中的镍质部分
101
也已经贯穿整个电池帽体
200
，此时需要将镍铝复合极柱
100
中的镍质部分
101
铆接在电池帽体
200
的内端面上
。
现有的镍铝复合极柱
100
结构中突出于电池帽体
200
的内端面镍质部分
101
为一端面平整的镍圆锥，用于挤压圆锥体的铆杆是一个端面平整的圆柱体，圆柱体的铆杆往下挤压镍圆锥时，镍圆锥受力往下挤压，在电池帽体
200
的内端面膨胀到极限往时往周边摊开，导致如下情况：
[0004]1、
镍圆锥内部由中心向周边膨胀走料时会损失一部分镍料，导致翻边直径过小无法满足设计要求；
[0005]2、
镍圆锥受力往下形变，挤压铝质部分
102
，导致铝质部分
102
的接触端面形成凸起
103
而不够平整
。
[0006]上述两种情况的出现都会导致成品锂电池的稳定性差，寿命缩短
。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中的电池帽体因极柱铆接工艺不佳而导致的成品锂电池的稳定性差，寿命短的技术问题，本申请提出了一种铆接极柱结构和铆杆组件，解决了上述技术问题
。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]本技术的一方面提供了一种铆接极柱结构，受压后铆接于电池帽体的内端面，包括凸出于电池帽体内端面的镍柱，所述镍柱形成有从外周向中间位置逐渐凹陷的环形凹陷受压端
。
[0010]进一步地，所述环形凹陷受压端的中间部分为型面平整的平整面
。
[0011]进一步地，所述环形凹陷受压端的外周向中间部分的平整面过渡的部分为型面逐渐变化的圆倒角面
。
[0012]本技术的另一方面还提供了一种铆杆组件，用于挤压上述的铆接极柱结构，包括：第一铆杆，所述第一铆杆的挤压端形成有第一挤压面以对所述镍柱进行第一次挤压，所述第一挤压面与所述铆接极柱结构的环形凹陷受压端的型面相匹配；第二铆杆，所述第
二铆杆的挤压端形成有型面平整的第二挤压面以对已完成第一次挤压的所述铆接极柱结构进行第二次挤压成型
。
[0013]进一步地，所述第一挤压面与所述环形凹陷受压端的平整面相对的部分形成为平面
。
[0014]进一步地，所述第一挤压面与所述环形凹陷受压端的圆倒角面相对的部分形成为直倒角面
。
[0015]基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
[0016]本技术的铆接极柱结构，一方面，当镍柱用于受压的环形凹陷受压端受到挤压时，环形凹陷受压端的外周首先受力沿着镍柱的径向往外走料，以在平铆之前挤压出满足直径尺寸要求的翻边；另一方面，翻边直径基本满足要求后，平铆向下的力减少，使得镍柱挤压铝质部分的力减少，铝质部分的接触端面的平整度也同步得到改善，从而解决了现有技术中的电池帽体因极柱铆接工艺不佳而导致的成品锂电池的稳定性差，寿命短的技术问题
。
[0017]本技术提供的一种铆杆组件，用于挤压铆接极柱结构，两次挤压成型，第一次由型面与环形凹陷受压端的型面相匹配的第一挤压面进行挤压，保证环形凹陷受压端的外周沿着径向向外走料，第二次由型面平整的第二挤压面对已完成第一次挤压的铆接极柱结构进行第二次挤压成型，确保平铆的顺利完成
。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的镍铝复合极柱装配在电池帽体中的剖面示意图；
[0019]图2为现有技术中的镍铝复合极柱在挤压过程中的剖面示意图；
[0020]现有技术中：
100
‑
镍铝复合极柱，
101
‑
镍质部分，
102
‑
铝质部分，
103
‑
凸起；
200
‑
电池帽体
。。
[0021]图3为本技术的铆接极柱结构装配在电池帽体中的剖面示意图；
[0022]图4为本技术的铆杆组件的第一铆杆在挤压铆接极柱结构的剖面示意图；
[0023]图5为本技术的铆杆组件的第二铆杆在挤压铆接极柱结构的剖面示意图
。
[0024]本技术中：1‑
镍柱，
11
‑
环形凹陷受压端，
111
‑
平整面，
112
‑
圆倒角面；2‑
电池帽体；3‑
第一铆杆，
31
‑
第一挤压面，
311
‑
平面，
312
‑
直倒角面；4‑
第二铆杆，
41
‑
第二挤压面
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式
。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和
/
或“包括”时，其指明存在特征
、
步骤
、
操作
、
器件
、
组件和...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铆接极柱结构，受压后铆接于电池帽体的内端面，其特征在于，包括凸出于电池帽体
(2)
内端面的镍柱
(1)
，所述镍柱
(1)
形成有从外周向中间位置逐渐凹陷的环形凹陷受压端
(11)。2.
根据权利要求1所述的铆接极柱结构，其特征在于，所述环形凹陷受压端
(11)
的中间部分为型面平整的平整面
(111)。3.
根据权利要求2所述的铆接极柱结构，其特征在于，所述环形凹陷受压端
(11)
的外周向中间部分的平整面
(111)
过渡的部分为型面逐渐变化的圆倒角面
(112)。4.
一种铆杆组件，其特征在于，用于挤压如权利要求3所述的铆接极柱结构，包括：第一铆杆
(3)
，所述第一铆杆
(3)
的挤压端形成有第一挤压面
(31)
以对所述镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智立，周锐，支杰，
申请(专利权)人：常州武进中瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：