高速多规格龙骨打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速多规格龙骨打包机，包括打包机主体，打包机主体的内部设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有多组分料机构，分料机构包括推料杆，推料杆的底端设置有横向移动机构，推料杆与横向移动机构之间设置有纵向移动机构，纵向移动机构与输送轨道之间设置有导向机构

【技术实现步骤摘要】
高速多规格龙骨打包机


[0001]本技术涉及龙骨打包
，特别涉及高速多规格龙骨打包机
。

技术介绍

[0002]龙骨在生产加工完成后，需要通过打包机对龙骨进行打包，常见的打包方式是将两个龙骨正反扣合后再缠绕成捆进行打包，但是现在的打包机在工作过程中只能单次进行打包作业，导致打包机的对龙骨的打包速度较慢，降低了打包机的打包效率，为此，我们提出高速多规格龙骨打包机
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高速多规格龙骨打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速多规格龙骨打包机，包括打包机主体，所述打包机主体的内部设置有输送轨道，所述输送轨道的下方设置有多组分料机构；
[0005]所述分料机构包括推料杆，所述推料杆的底端设置有横向移动机构，所述推料杆与横向移动机构之间设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构与输送轨道之间设置有导向机构
。
[0006]优选的，所述输送轨道包括进料托板和固定架，所述固定架设置于打包机主体的内部，所述进料托板固定连接于固定架的顶端
。
[0007]优选的，所述进料托板的顶端开设有多个开槽，所述推料杆穿插设置于开槽的内部
。
[0008]优选的，所述横向移动机构包括第一气缸，所述固定架的外壁固定连接有两个安装角钢，所述第一气缸安装于两个安装角钢之间
。
[0009]优选的，所述纵向移动机构包括连接座和第二气缸，所述第一气缸的输出端与连接座的一侧传动连接，所述第二气缸安装于连接座的顶端，所述第二气缸的输出端与推料杆的底端传动连接
。
[0010]优选的，所述导向机构包括滑块和导向座，所述滑块固定连接于第二气缸的外壁，所述导向座固定连接于固定架的外壁，所述滑块的外壁开设有导向槽，所述导向座的外壁与导向槽的内壁滑动连接，所述导向槽的内壁设置有限位机构
。
[0011]优选的，所述限位机构包括两个限位凸起，两个所述限位凸起分别固定连接于导向槽内壁的顶端和底端，所述导向座的顶端和底端均开设有限位槽，两个所述限位凸起的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接
。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术利用推料杆和横向移动机构的设置，通过横向移动机构带动推料杆移动，即可使得移动的推料杆将输送轨道上的龙骨推送至输送轨道一侧的入料缓冲机构中进
行扣合打包，此时进料机构继续工作向输送轨道上输送龙骨横向移动机构带动推料杆反向移动复位，从而使得推料杆反向移动将输送轨道上的龙骨推入输送轨道另一侧的入料缓冲机构中进行打包，从而使得打包机可以同时进行两次的打包作业，使得打包机可以同时对两组龙骨分别进行打包作业，从而提高了龙骨的打包效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图
。
[0015]图2为本技术图1的
A
处局部放大结构示意图
。
[0016]图3为本技术分料机构立体结构示意图
。
[0017]图4为本技术图3的
B
处局部放大结构示意图
。
[0018]图中：
101、
打包机主体；
102、
固定架；
103、
进料托板；
201、
推料杆；
202、
开槽；
301、
安装角钢；
302、
第一气缸；
401、
连接座；
402、
第二气缸；
501、
滑块；
502、
导向座；
503、
导向槽；
504、
限位凸起；
505、
限位槽
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]本技术提供了如图1‑4所示的高速多规格龙骨打包机，包括打包机主体
101
，打包机主体
101
的内部设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有多组分料机构，在打包机主体
101
中设置有进料机构，通过进料机构将龙骨输送至输送轨道上，分料机构会将龙骨移动输送至轨道两侧对应的入料缓冲机构中，用于缓冲龙骨的撞击力，避免龙骨变形，然后扣合机构将两个龙骨扣合成反正面一对组合，最后通过缠绕机构最龙骨组合缠绕打包成捆即可，通过分料机构的设置，可以将进入输送轨道上的龙骨不断地输送至输送轨道的两侧进行打包，从而提高了龙骨的打包效率；
[0021]分料机构包括推料杆
201
，推料杆
201
的底端设置有横向移动机构，推料杆
201
与横向移动机构之间设置有纵向移动机构，纵向移动机构与输送轨道之间设置有导向机构，龙骨通过进料机构挤入输送轨道后，通过横向移动机构带动推料杆
201
移动，即可使得移动的推料杆
201
将输送轨道上的龙骨推送至输送轨道一侧的入料缓冲机构中进行扣合打包，此时进料机构继续工作向输送轨道上输送龙骨，横向移动机构带动推料杆
201
反向移动复位，从而使得推料杆
201
反向移动将输送轨道上的龙骨推入输送轨道另一侧的入料缓冲机构中进行打包，从而使得打包机可以同时进行两次的打包作业，使得打包机可以同时对两组龙骨分别进行打包作业，从而提高了龙骨的打包效率；
[0022]优先的，输送轨道包括进料托板
103
和固定架
102
，固定架
102
设置于打包机主体
101
的内部，进料托板
103
固定连接于固定架
102
的顶端，龙骨通过进料机构输送至进料托板
103
上；
[0023]优先的，进料托板
103
的顶端开设有多个开槽
202
，推料杆
201
穿插设置于开槽
202
的内部，推料杆
201
通过横向移动机构移动的过程中会因为开槽
202
的设置使得推料杆
201
的移动不受影响，提高了推料杆
201
移动工作的稳定性；
[0024]优先的，横向移动机构包括第一气缸
302
，固定架
102
的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高速多规格龙骨打包机，包括打包机主体
(101)
，所述打包机主体
(101)
的内部设置有输送轨道，其特征在于：所述输送轨道的下方设置有多组分料机构；所述分料机构包括推料杆
(201)
，所述推料杆
(201)
的底端设置有横向移动机构，所述推料杆
(201)
与横向移动机构之间设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构与输送轨道之间设置有导向机构
。2.
根据权利要求1所述的高速多规格龙骨打包机，其特征在于，所述输送轨道包括进料托板
(103)
和固定架
(102)
，所述固定架
(102)
设置于打包机主体
(101)
的内部，所述进料托板
(103)
固定连接于固定架
(102)
的顶端
。3.
根据权利要求2所述的高速多规格龙骨打包机，其特征在于，所述进料托板
(103)
的顶端开设有多个开槽
(202)
，所述推料杆
(201)
穿插设置于开槽
(202)
的内部
。4.
根据权利要求2所述的高速多规格龙骨打包机，其特征在于，所述横向移动机构包括第一气缸
(302)
，所述固定架
(102)
的外壁固定连接有两个安装角钢
(301)
，所述第一气缸
(302)
安装于两个安装角钢
(301)
之间
。5.
根据权利要求4所述的高速多规格龙骨打包机，其特征在于，所述纵向移动机构包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德宇，赵坤，孟博，孟红卫，杨小松，
申请(专利权)人：河北廊安自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：