一种链板焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板焊接结构，包括固定框架

【技术实现步骤摘要】
一种链板焊接结构


[0001]本技术涉及链板焊接相关
，具体为一种链板焊接结构
。

技术介绍

[0002]链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大
、
经久耐用等特点；而链板的生产加工自然离不开焊接这个步骤；但目前对链板进行直缝焊接的专用设备还比较落后，其大部分是通过手工完成，无法达到设计要求；还有少部分通过将焊接仪器安装，然后把需要焊接的链板进行放置后进行焊接；这样的焊接结构虽然可以加大焊接效率，但是焊接的时候还需要人为将链板进行按压固定，从而避免焊接期间的跑动；再者就是焊接器的焊接角度一定，不同位置的焊接还需要将链板进行移动后方能进行继续焊接工作，这样就会大幅度降低焊接效率，使用起来非常不方便
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链板焊接结构，以解决上述
技术介绍
所提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种链板焊接结构，包括固定框架
、
立固杆
、
横伸臂
、
立臂
、
安装板和焊接器，所述立固杆通过轴承转动连接在固定框架的上端表面，所述横伸臂固定安装在立固杆的上端外围，所述立臂滑动套接在横伸臂的外围，所述安装板固定连接在立臂的上端外围，所述焊接器安装在安装板的端部，所述固定框架的内端壁连接有夹持机构，所述夹持机构包括
L/>型搭放板
、
插接杆
、
弹簧
、
限位盘
、
夹固板和拉动把手，所述
L
型搭放板固定安装在固定框架的内端壁，所述插接杆插设在
L
型搭放板上，所述弹簧套设在插接杆的外围，所述限位盘固定连接在插接杆的下端，所述夹固板固定连接在插接杆的上端，所述拉动把手固定连接在夹固板的上端表面
。
[0005]进一步的，所述固定框架和立固杆之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括齿轮环
、
伺服电机
、
轴转杆和齿轮盘，所述齿轮环固定连接在立固杆的外围，所述伺服电机固定安装在固定框架的下端，所述轴转杆通过轴承转动连接在固定框架上，且下端与伺服电机的输出端固定连接
。
[0006]进一步的，所述固定框架的下端固定连接有支撑腿，所述横伸臂的外围固定连接有导滑条，所述立臂的内壁开设有导滑槽，所述立臂的下端螺纹连接有扭固螺丝
。
[0007]进一步的，所述弹簧的上端固定连接在
L
型搭放板的下端表面，所述弹簧的下端固定连接在限位盘的上端表面
。
[0008]进一步的，所述导滑条滑动连接在导滑槽的内壁，所述扭固螺丝的端部贯穿立臂的下端并抵触连接在横伸臂的外围
。
[0009]进一步的，所述齿轮盘与齿轮环啮合连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、
该链板焊接结构，通过设置夹持机构，使得链板在进行焊接之前能够更好的得到夹固，从而避免焊接期间的偏移，让整个焊接工作能够更加的稳定，提高焊接位置的精准度
。
[0012]2、
该链板焊接结构，通过设置角度调节组件，让焊接器的焊接角度不合适时能够更好的进行自动化调整，从而避免改变链板位置带来的繁琐；再通过设置导滑条
、
导滑槽和扭固螺丝，进一步增加了焊接器的水平调节功能，两者的配合让焊接位置的调整更为方便自如
。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的立体仰视图；
[0016]图3为本技术一种实施例图2中
A
处的结构放大图；
[0017]图4为本技术一种实施例立臂与横伸臂的结构拆分示意图
。
[0018]图中：
1、
固定框架；
2、
立固杆；
3、
横伸臂；
4、
立臂；
5、
安装板；
6、
焊接器；
7、
夹持机构；
71、L
型搭放板；
72、
插接杆；
73、
弹簧；
74、
限位盘；
75、
夹固板；
76、
拉动把手；
8、
齿轮环；
9、
伺服电机；
10、
轴转杆；
11、
齿轮盘；
12、
支撑腿；
13、
导滑条；
14、
导滑槽；
15、
扭固螺丝
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供技术方案：一种链板焊接结构，包括固定框架
1、
立固杆
2、
横伸臂
3、
立臂
4、
安装板5和焊接器6，所述立固杆2通过轴承转动连接在固定框架1的上端表面，所述横伸臂3固定安装在立固杆2的上端外围，所述立臂4滑动套接在横伸臂3的外围，所述安装板5固定连接在立臂4的上端外围，所述焊接器6安装在安装板5的端部，所述固定框架1的内端壁连接有夹持机构7，所述夹持机构7包括
L
型搭放板
71、
插接杆
72、
弹簧
73、
限位盘
74、
夹固板
75
和拉动把手
76
，所述
L
型搭放板
71
固定安装在固定框架1的内端壁，所述插接杆
72
插设在
L
型搭放板
71
上，所述弹簧
73
套设在插接杆
72
的外围，所述限位盘
74
固定连接在插接杆
72
的下端，所述夹固板
75
固定连接在插接杆
72
的上端，所述拉动把手
76
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种链板焊接结构，包括固定框架
(1)、
立固杆
(2)、
横伸臂
(3)、
立臂
(4)、
安装板
(5)
和焊接器
(6)
，所述立固杆
(2)
通过轴承转动连接在固定框架
(1)
的上端表面，所述横伸臂
(3)
固定安装在立固杆
(2)
的上端外围，所述立臂
(4)
滑动套接在横伸臂
(3)
的外围，所述安装板
(5)
固定连接在立臂
(4)
的上端外围，所述焊接器
(6)
安装在安装板
(5)
的端部，其特征在于：所述固定框架
(1)
的内端壁连接有夹持机构
(7)
，所述夹持机构
(7)
包括
L
型搭放板
(71)、
插接杆
(72)、
弹簧
(73)、
限位盘
(74)、
夹固板
(75)
和拉动把手
(76)
，所述
L
型搭放板
(71)
固定安装在固定框架
(1)
的内端壁，所述插接杆
(72)
插设在
L
型搭放板
(71)
上，所述弹簧
(73)
套设在插接杆
(72)
的外围，所述限位盘
(74)
固定连接在插接杆
(72)
的下端，所述夹固板
(75)
固定连接在插接杆
(72)
的上端，所述拉动把手
(76)
固定连接在夹固板
(75)
的上端表面
。2.
根据权利要求1所述的一种链板焊接结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士坤，王志香，邓杰，
申请(专利权)人：深圳市恒发传动输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：