针阀式热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种针阀式热流道注塑模具，包括流道板

【技术实现步骤摘要】
针阀式热流道注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种针阀式热流道注塑模具
。

技术介绍

[0002]在一些针阀式热流道注塑模具中，气缸顶部设置两个同心设置的环槽，将进气孔设于其中一个环槽中，出气孔设于另一个环槽中，且将进气通道对应进气孔所在的环槽设置，出气通道对应出气孔所在的环槽设置，这样在安装气缸时较为方便，避免在气缸和流道板之间设置凹凸定位结构的情况
。
但是这样结构复杂，且需要设置的密封圈尺寸较大，安装时难以保证正确密封
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种针阀式热流道注塑模具，旨在简化气缸进气孔和出气孔处结构，提升密封效果
。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的针阀式热流道注塑模具，包括：
[0005]流道板，设有主流道和连通所述主流道的多个分流道，所述流道板上所述主流道所在一侧对应每个所述分流道均设有一个安装孔，每个所述安装孔的周侧均设有第一定位部；
[0006]多个喷嘴，每个所述喷嘴对应安装于一个所述分流道处，以与所述分流道连通；
[0007]多个气缸，每个所述气缸均包括缸体
、
活塞和阀针，每个所述气缸的缸体对应安装于一个所述安装孔处，所述活塞安装于所述缸体内，所述阀针安装在所述活塞上，并通过所述分流道伸入所述喷嘴内，所述气缸的进气孔和出气孔均贯穿所述缸体背离所述流道板的表面，所述缸体的周侧位置设有第二定位部；以及
[0008]定模固定板，设于所述流道板背离所述喷嘴的一侧，所述气缸位于所述流道板和所述定模固定板之间，所述定模固定板设有进气通道和出气通道，在所述第二定位部与所述第一定位对齐时，所述进气通道与所述进气孔对接，所述出气通道与所述出气孔对接
。
[0009]可选地，所述针阀式热流道注塑模具还包括进气密封圈和出气密封圈，所述进气密封圈环设于所述进气孔，所述出气密封圈环设于所述出气孔
。
[0010]可选地，所述缸体背离所述喷嘴的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述进气孔位于所述第一凹槽内，所述进气密封圈安装于所述第一凹槽，所述出气孔位于所述第二凹槽内，所述出气密封圈安装于所述第二凹槽
。
[0011]可选地，所述第一定位部和所述第二定位部均为凹槽结构
。
[0012]可选地，所述定模固定板设有倒压槽，所述进气通道和所述出气通道贯穿所述倒压槽的槽壁，所述缸体至少部分位于所述倒压槽内
。
[0013]可选地，所述定模固定板的一侧设有安装缺口，所述针阀式热流道注塑模具还包括控制阀组件，所述控制阀组件设于所述安装缺口，并连接所述进气通道和所述出气通道
。
[0014]可选地，所述针阀式热流道注塑模具还包括流道垫板，所述流道垫板设有第一安
装槽和连通所述第一安装槽的多个第一装配孔，所述流道板设于所述第一安装槽内，且每个所述喷嘴对应安装于一个所述第一装配孔，所述定模固定板盖合于所述第一安装槽
。
[0015]可选地，所述针阀式热流道注塑模具还包括定模板和动模组件，所述定模板设有多个第二装配孔和连通所述第二装配孔的浇口，所述定模板安装于所述流道垫板背离所述定模固定板的一侧，所述喷嘴安装于所述第二装配孔，且所述阀针延伸至所述浇口处，所述定模板与所述动模组件之间形成型腔
。
[0016]可选地，所述定模板为一体成型的板状结构；或者所述定模板包括板体和型芯，所述板体设有第二安装槽，所述型芯可拆卸的安装于所述第二安装槽，所述第二装配孔自所述板体延伸至所述型芯，所述型芯设有所述浇口，所述型芯与所述动模组件之间形成所述型腔
。
[0017]本技术技术方案通过在流道板上安装气缸的安装孔周侧设置第一定位部，并在气缸的缸体周侧位置设有第二定位部，并使得第二定位部与第一定位对齐时，定模固定板上的进气通道与进气孔对接，定模固定板上的出气通道与出气孔对接
。
这样在安装时，只需要目视观察第一定位部和第二定位部，使得第一定位部和第二定位部对齐，即可保证在安装定模固定板后使得定模固定板上的进气通道与进气孔连通，定模固定板上的出气通道与出气孔连通
。
这样不需要在缸体上设置多个同心环槽，可以简化气缸的结构，而且只需要在进气孔和出气孔各自位置设置密封圈即可，使得密封圈的尺寸较小，在安装时不易移位，保证安装可靠，能提升进气孔和出气孔处的密封效果
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术针阀式热流道注塑模具一实施例中定模部分的结构示意图；
[0020]图2为图1中针阀式热流道注塑模具的爆炸图；
[0021]图3为图2中针阀式热流道注塑模具另一角度的结构示意图；
[0022]图4为图2中流道板
、
气缸和喷嘴的结构示意图；
[0023]图5为图2中定模固定板另一角度的结构示意图
。
[0024]附图标号说明：
[0025]10、
定模固定板；
11、
进气通道；
12、
出气通道；
13、
倒压槽；
14、
安装缺口；
20、
流道板；
21、
第一定位部；
30、
喷嘴；
40、
气缸；
41、
缸体；
411、
第二定位部；
412、
进气口；
413、
出气口；
414、
第一凹槽；
415、
第二凹槽；
43、
阀针；
50、
流道垫板；
51、
第一安装槽；
52、
第一装配孔；
60、
定模板；
61、
第二装配孔；
62、
浇口；
71、
控制阀组件；
72、
进气密封圈；
73、
出气密封圈
。
[0026]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种针阀式热流道注塑模具，其特征在于，包括：流道板，设有主流道和连通所述主流道的多个分流道，所述流道板上所述主流道所在一侧对应每个所述分流道均设有一个安装孔，每个所述安装孔的周侧均设有第一定位部；多个喷嘴，每个所述喷嘴对应安装于一个所述分流道处，以与所述分流道连通；多个气缸，每个所述气缸均包括缸体
、
活塞和阀针，每个所述气缸的缸体对应安装于一个所述安装孔处，所述活塞安装于所述缸体内，所述阀针安装在所述活塞上，并通过所述分流道伸入所述喷嘴内，所述气缸的进气孔和出气孔均贯穿所述缸体背离所述流道板的表面，所述缸体的周侧位置设有第二定位部；以及定模固定板，设于所述流道板背离所述喷嘴的一侧，所述气缸位于所述流道板和所述定模固定板之间，所述定模固定板设有进气通道和出气通道，在所述第二定位部与所述第一定位对齐时，所述进气通道与所述进气孔对接，所述出气通道与所述出气孔对接
。2.
如权利要求1所述的针阀式热流道注塑模具，其特征在于，所述针阀式热流道注塑模具还包括进气密封圈和出气密封圈，所述进气密封圈环设于所述进气孔，所述出气密封圈环设于所述出气孔
。3.
如权利要求2所述的针阀式热流道注塑模具，其特征在于，所述缸体背离所述喷嘴的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述进气孔位于所述第一凹槽内，所述进气密封圈安装于所述第一凹槽，所述出气孔位于所述第二凹槽内，所述出气密封圈安装于所述第二凹槽
。4.
如权利要求1所述的针阀式热流道注塑模具，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部均为凹槽结...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦太景，
申请(专利权)人：艾默斯智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：