定子冲片制造技术

本申请公开一种定子冲片，属于定子冲片技术领域，其包括冲片本体，所述冲片本体的正表面开设有卡柱，所述卡柱呈均匀分布，位于所述冲片本体后表面与所述卡柱相对端设置有卡孔，所述卡孔为所述冲片本体后表面供所述卡柱插接的孔，所述卡柱的外侧开设有若干组防滑槽，所述冲片本体包括六组组装片；本申请利用设置的冲片本体来进行定子的组装，并利用设置的卡柱插入卡孔中来便于将两组冲片本体进行连接，同时利用设置的卡柱卡进卡孔中尽可能地便于将冲片本体相对齐，同时也尽可能地避免需要使用工具来对冲片本体进行固定所浪费的时间，进一步地增加叠合冲片本体的效率

【技术实现步骤摘要】
定子冲片


[0001]本申请涉及定子冲片
，尤其涉及一种定子冲片
。

技术介绍

[0002]定子是在电动机里面的固定部分，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，通常电机定子都是由定子冲片叠压而成，定子冲片的磁路磁密直接影响电机的效率，且良好的磁路磁密性还能降低电机的振动，提升电机的性能
。
[0003]已经公布的公告号为
CN212811391U
的专利文件中，公开了一种定子冲片，包括：定子冲片本体，其内部开设有圆形中心孔；齿槽，其包括沿圆形中心孔的周向均匀布置的
30
个；齿槽的首端为靠近定子冲片本体外缘布置的半圆弧状；齿槽的尾端设置有贯通至圆形中心孔的开口；焊接槽，其包括沿定子冲片本体的外缘均匀布置的8个，每个焊接槽均由以径向轴线为中心点对称布置的第三曲边和第四曲边构成；位于径向轴线两侧的两所述第三曲边的端部相连接，并构成向所述定子冲片本体中心凸起的
m
形槽
。
其通过对定子冲片齿槽数的设计和对齿槽形状的设计来优化定子冲片的磁路磁密，进而增高了电机效率并降低了电机振动，使得电机性能得到了整体的提升
。
[0004]以上装置在进行使用时，可以有效增高电机的效率，但是在进行对定子冲片的组装时，需要将多组定子冲片叠合在一起，之后利用焊接的方式来对叠合后的定子冲片进行固定，但是，由于定子冲片的两面均为光滑面，所以需要使用工具将定子冲片进行固定，且需要将焊接孔进行对齐，以便于焊接，所以在进行叠合定子冲片时，较为耽误工作效率，为此本申请提出了另一种解决该技术问题的技术方案
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了定子冲片，克服了现有技术的不足，旨在解决定子冲片不便于叠合的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的正表面开设有卡柱，所述卡柱呈均匀分布，位于所述冲片本体后表面与所述卡柱相对端设置有卡孔，所述卡孔为所述冲片本体后表面供所述卡柱插接的孔，所述卡柱的外侧开设有若干组防滑槽，所述冲片本体包括六组组装片，所述组装片的一端固定连接有插板，所述组装片与所述插板的相对端开设有供所述插板插接的插槽
。
[0007]通过上述技术方案，利用设置的冲片本体来进行定子的组装，并利用设置的卡柱插入卡孔中来便于将两组冲片本体进行连接，同时利用设置的卡柱卡进卡孔中尽可能地便于将冲片本体相对齐，同时也尽可能地避免需要使用工具来对冲片本体进行固定所浪费的时间，进一步地增加叠合冲片本体的效率，利用设置的组装片来对冲片本体进行组装，尽可能地便于在制作冲片本体节省一定的材料
。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述冲片本体的内侧固定连接有若干组卡齿，所述卡齿呈均匀分布
。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的卡齿来对所需组装的铜线进行连接固定
。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述卡齿远离所述冲片本体的一端两侧均为弧形结构设置
。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的卡齿的一端两侧为弧形结构，尽可能地避免在安装铜线时被尖端划片组装人员的手掌
。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述冲片本体的外侧开设有若干组焊接孔，所述焊接孔呈均匀分布
。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的焊接孔来便于对冲片本体进行焊接
。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述焊接孔与所述卡柱的位置相对应
。
[0015]通过上述技术方案，利用设置的卡柱与焊接孔相对应，便于在固定卡柱时将焊接孔同时对齐
。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述冲片本体的厚度为
0.1
‑
1mm。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的冲片本体厚度为
0.1
‑
1mm
便于尽可能地增加冲片本体组成的定子数量，从而也尽可能地更好的增加电机的工作效率
。
[0018]本申请的有益效果：
[0019]利用设置的冲片本体来进行定子的组装，并利用设置的卡柱插入卡孔中来便于将两组冲片本体进行连接，同时利用设置的卡柱卡进卡孔中尽可能地便于将冲片本体相对齐，同时也尽可能地避免需要使用工具来对冲片本体进行固定所浪费的时间，进一步地增加叠合冲片本体的效率
。
附图说明
[0020]图1为本申请的正视结构示意图；
[0021]图2为本申请的后视结构示意图；
[0022]图3为本申请的组装片结构示意图
。
[0023]图中：
1、
冲片本体；
2、
卡齿；
3、
焊接孔；
4、
卡孔；
5、
卡柱；
6、
插板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描，显然，描的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0025]参照图1‑
图3，定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的正表面开设有卡柱4，卡柱4呈均匀分布
。
其中，位于冲片本体1后表面与卡柱4的相对端设置有卡孔5，卡孔5为冲片本体1后表面供卡柱4插接的孔，卡柱4的外侧开设有若干组防滑槽，冲片本体1包括六组组装片，组装片的一端固定连接有插板6，组装片与插板6的相对端开设有供插板6插接的插槽
。
[0026]使用时，利用设置的冲片本体1来进行定子的组装，并利用设置的卡柱4插入卡孔5中来便于将两组冲片本体1进行连接，同时利用设置的卡柱4卡进卡孔5中尽可能地便于将冲片本体1相对齐，同时也尽可能地避免需要使用工具来对冲片本体1进行固定浪费的时间，进一步地增加叠合冲片本体1的效率，另外，利用设置的组装片来对冲片本体1进行组
装，尽可能地便于在制作冲片本体1时，可以利用制作其它材料时剩余的边角料来对冲片本体1的制作
。
[0027]参照图1‑
图3，冲片本体1的内侧固定连接有若干组卡齿2，卡齿2呈均匀分布
。
卡齿2远离冲片本体1的一端两侧均为弧形结构设置
。
冲片本体1的外侧开设有若干组焊接孔3，焊接孔3呈均匀分布
。
焊接孔3与卡柱4的位置相对应
。
冲片本体1的厚度为
0.1
‑
1mm
；
[0028]使用时，利用设置的卡齿2来对需组装的铜线进行连接固定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
定子冲片，包括冲片本体（1），其特征在于，所述冲片本体（1）的正表面开设有卡柱（4），所述卡柱（4）呈均匀分布，位于所述冲片本体（1）后表面与所述卡柱（4）相对端设置有卡孔（5），所述卡孔（5）为所述冲片本体（1）后表面供所述卡柱（4）插接的孔，所述卡柱（4）的外侧开设有若干组防滑槽，所述冲片本体（1）包括六组组装片，所述组装片的一端固定连接有插板（6），所述组装片与插板（6）的相对端开设有供所述插板（6）插接的插槽
。2.
根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述冲片本体（1）的内侧固定连接有若干组卡齿（2），所述卡齿（2）呈均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正伟，卿明锋，余江，
申请(专利权)人：温岭市大业冲件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：