自泄压的柱塞斜盘泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自泄压的柱塞斜盘泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖形成柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞，所述泵盖内设有进水单向阀，所述泵体内设有出水单向阀，所述柱塞腔的上方开设有与泵盖的出水孔连通的斜孔A，所述出水单向阀控制斜孔A与柱塞腔的通断，所述柱塞腔的侧部开设有与泵体的进水孔连通的斜孔B，所述进水单向阀控制斜孔B与进水孔的通断，所述泵盖和泵体内设有将进水孔和出水孔连通的泄压通道，所述泄压通道内安装有泄压阀芯。通过上述方式，本实用新型专利技术自泄压的柱塞斜盘泵，通过泄压流道和泄压阀芯在出水口处于高压状态下自动泄压，改进斜孔A和斜孔B的位置来优化柱塞泵内部流道结构，减小柱塞泵的体积。减小柱塞泵的体积。减小柱塞泵的体积。

【技术实现步骤摘要】
自泄压的柱塞斜盘泵


[0001]本技术涉及柱塞泵领域，特别是涉及一种应用于高压清洗机的自泄压的柱塞斜盘泵。

技术介绍

[0002]传统的斜盘柱塞泵包括进水阀、出水阀以及柱塞腔，柱塞腔内设置有做往复运动的柱塞，柱塞跟随斜盘上下运动时进水阀和出水阀同步的打开或者关闭，从而实现由低压变高压的循环。
[0003]常规的斜盘柱塞泵有单柱塞、双柱塞或者三柱塞。由于斜盘柱塞泵的柱塞腔以及内部水流流道的结构原因，导致斜盘柱塞泵体积较大。由于柱塞泵的出水口喷出的都是高压水，一旦出水口的水压过大可能导致柱塞泵的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种自泄压的柱塞斜盘泵，通过泄压流道和泄压阀芯在出水口处于高压状态下自动泄压，改进斜孔A和斜孔B的位置来优化柱塞泵内部流道结构，减小柱塞泵的体积。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自泄压的柱塞斜盘泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖形成柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞，所述泵盖内设有进水单向阀，所述泵体内设有出水单向阀，所述柱塞腔的上方开设有与泵盖的出水孔连通的斜孔A，所述出水单向阀控制斜孔A与柱塞腔的通断，所述柱塞腔的侧部开设有与泵体的进水孔连通的斜孔B，所述进水单向阀控制斜孔B与进水孔的通断，所述泵盖和泵体内设有将进水孔和出水孔连通的泄压通道，所述泄压通道内安装有泄压阀芯。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述泄压通道的上端与出水孔的下端连通，所述泄压通道的下端与进水口连通。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述泄压通道内设有连接件，所述连接件内具有泄流孔，所述泄压阀芯位于连接件下端，并且用于封堵或者打开泄流孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述连接件的周向设有密封圈，所述泄压阀芯的下端设有复位弹簧。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述斜孔A和斜孔B为朝中心轴方向倾斜向上设置，所述斜孔A设于泵盖内，所述斜孔B设于泵体内。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述泵体下方安装有电机，所述电机的输出齿轮与外齿轮的内圈啮合，所述外齿轮与斜盘的内侧连接，所述斜盘转动连接在斜盘底座上，所述斜盘底座具有沿中心轴设置的定位柱，所述外齿圈的中心轴与定位柱同轴设置。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述电机的输出轴穿过斜盘底座，所述电机的输出轴与定位柱呈平行设置。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述斜盘底座和斜盘之间通过轴承传动连接，
所述斜盘和柱塞之间通过推力轴承连接，所述柱塞上设有弹簧。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述柱塞的数量为3个。
[0014]本技术的有益效果是：本技术自泄压的柱塞斜盘泵，通过在出水孔和进水孔之间设置独立的泄压通道，在出水孔处于高压状态下，通过水压自动打开泄压阀芯从而实现出水孔的泄压，从而在柱塞泵运行超过设计最大压力时，实现高压保护机制。
[0015]本技术自泄压的柱塞斜盘泵，调整柱塞腔与进水孔和出水孔之间的通孔，通过斜孔A和斜孔B优化流道结构，减小流道占用的空间，使得泵体内部流道更为紧凑，从而缩小柱塞泵的体积。
[0016]本技术自泄压的柱塞斜盘泵，通过斜盘底座对外齿轮和斜盘进行中心定位，避免偏心设置的电机输出齿轮导致斜盘偏转，优化传动结构，确保柱塞泵正常工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术自泄压的柱塞斜盘泵一较佳实施例的剖视图；
[0019]图2是自泄压的柱塞斜盘泵的局部剖视图；
[0020]图3是自泄压的柱塞斜盘泵的局部剖视图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、泵体，2、泵盖，3、柱塞腔，4、柱塞，5、斜盘底座，6、斜盘，7、电机，8、输出齿轮，9、外齿轮，10、定位柱，11、进水单向阀，12、出水单向阀，13、泄压通道，14、泄压阀芯，15、连接件，16、泄流孔，17、复位弹簧，18、进水孔，19、出水孔，斜孔A，斜孔B。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1至图2，一种自泄压的柱塞斜盘泵，包括泵体1和泵盖2。泵体1和泵盖2形成柱塞腔3，柱塞腔3内设有柱塞4。斜盘底座5安装在泵体1内。斜盘转动连接在斜盘底座5上，斜盘底座5和斜盘6之间通过轴承传动连接。泵体1下方安装有电机7，电机7位于斜盘6底座5下方，电机7的输出齿轮8与外齿轮9的内圈啮合，外齿轮9与斜盘6的内侧连接。斜盘底座5具有沿中心轴设置的定位柱10，外齿圈的中心轴与定位柱10同轴设置。电机7的输出轴穿过斜盘底座5，电机7的输出轴与定位柱10呈平行设置。由于外齿轮9的中心轴与电机7的输
出轴不是同轴设置，为了避免确保外齿轮9以其中心轴为旋转轴带动斜盘6转动，通过斜盘底座5的定位柱10对斜盘进行中心定位，确保斜盘6通过轴承绕斜盘底座5转动，保证柱塞4实现上下运动。
[0024]斜盘6和柱塞4之间通过推力轴承连接，柱塞4上设有弹簧。柱塞4的数量为3个。电机7的输出齿轮8带动外齿轮9转动，外齿轮9同步带动斜盘6转动，从而推动斜盘6上的柱塞4向上移动，柱塞4通过弹簧复位向下移动，上述结构和原理为公知常识，此处不再赘述。本实施例为三柱塞斜盘泵，可以选用单柱塞或者双柱塞等常规的柱塞泵结构。
[0025]如图3所示，本实施例为三柱塞泵，一共有3个柱塞4以及3对进水单向阀11和出水单向阀12，柱塞4与进水单向阀11和出水单向阀12相对应。以下说明以其中一组柱塞4、进水单向阀11和出水单向阀12为例。
[0026]泵盖内设有进水单向阀11，泵体1内设有出水单向阀12，进水单向阀11和出水单向阀12为常规结构，此处不再赘述。柱塞腔3的上方开设有与泵盖2的出水孔19连通的斜孔A，出水单向阀12控制斜孔A与柱塞腔3的通断，柱塞腔3的侧部开设有与泵体1的进水孔18连通的斜孔B，进水单向阀11控制斜孔B与进水孔18的通断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自泄压的柱塞斜盘泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖形成柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞，所述泵盖内设有进水单向阀，所述泵体内设有出水单向阀，其特征在于：所述柱塞腔的上方开设有与泵盖的出水孔连通的斜孔A，所述出水单向阀控制斜孔A与柱塞腔的通断，所述柱塞腔的侧部开设有与泵体的进水孔连通的斜孔B，所述进水单向阀控制斜孔B与进水孔的通断；所述泵盖和泵体内设有将进水孔和出水孔连通的泄压通道，所述泄压通道内安装有泄压阀芯。2.根据权利要求1所述的自泄压的柱塞斜盘泵，其特征在于，所述泄压通道的上端与出水孔的下端连通，所述泄压通道的下端与进水口连通。3.根据权利要求2所述的自泄压的柱塞斜盘泵，其特征在于，所述泄压通道内设有连接件，所述连接件内具有泄流孔，所述泄压阀芯位于连接件下端，并且用于封堵或者打开泄流孔。4.根据权利要求3所述的自泄压的柱塞斜盘泵，其特征在于，所述连接件的周向设有密封圈，所述泄压阀芯的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙，
申请(专利权)人：江苏彩象工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：