一种注塑模具强制脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具强制脱模装置，涉及注塑模具技术领域，包括壳体，壳体的内部设有下模具，下模具内设有容纳腔，壳体的外壁顶面设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端穿过壳体连接有上模具，第一伸缩缸驱动上模具与下模具连接，下模具的两侧均设有转动块，转动块上设有转动杆，转动杆的一端与转动块连接，转动杆通过电机带动转动块旋转

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具强制脱模装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具强制脱模装置
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具
。
注塑成型将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
。
注塑模分动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；
[0003]注塑完成后的成品不易取出，现有技术通过顶杆的方式从模具的底面穿过模具内将模具内的成品顶出，但是只用顶杆容易将成品顶破损，从而造成资源浪费，因此解决以上问题提供一种注塑模具强制脱模装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具强制脱模装置，其针对注塑模具强制脱模装置而设计，该种注塑模具强制脱模装置解决了顶杆容易损坏成品的问题
。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种注塑模具强制脱模装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体的内部设有下模具，所述下模具内设有容纳腔，所述壳体的外壁顶面设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端穿过壳体连接有上模具，所述第一伸缩缸驱动上模具与下模具连接；
[0008]所述下模具的两侧均设有转动块，所述转动块上设有转动杆，所述转动杆的一端与转动块连接，转动杆通过电机带动转动块旋转，所述转动块的外壁连接有第一连接块，所述第一连接块的一端套接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的内部之间通过弹簧连接，所述第二连接块通过转动块与所述下模具的外壁碰撞
。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述壳体的内壁底端固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的顶端通过输出端连接有支撑板，所述支撑板的两侧顶面均固定有顶杆，所述顶杆延伸至容纳腔的内壁底面
。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述支撑板的两侧外壁均连接有滑杆，每个所述滑杆的一端固定有滑块，所述滑块的一侧面滑动连接有滑条，所述滑条固定在壳体的内壁
。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述下模具的底面固定有筛网，所述下模具的夹层内为中空结构，所述下模具的夹层内壁固定有导热板，所述导热板的两侧外壁均设有支撑杆，所述支撑杆的一端与下模具的夹层内壁固定，所述下模具的顶面设有若干个散热孔
。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述支撑板的顶面设有用于对下模具夹层内散热的风机
。
[0013]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述下模具的两侧外壁均设有连接杆，所述连接杆与壳体的内壁固定
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过第一伸缩缸带动上模具与下模具连接，然后往内部注入胶体，接着当注入完后启动电机通过转动杆带动转动块旋转，让转动块通过第一连接块带动第二连接块与下模具的外壁发生碰撞，让第二连接块对下模具进行敲打，让下模具内的成品发生松动，使在取出成品时能够方便
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的下模具俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下模具俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的转动块连接结构示意图
。
[0020]图中，1‑
壳体，
101
‑
连接杆，
102
‑
下模具，
103
‑
筛网，
104
‑
导热板，
105
‑
支撑杆，
106
‑
容纳腔，
107
‑
散热孔，
108
‑
第一伸缩缸，
109
‑
上模具，2‑
第二伸缩缸，
201
‑
支撑板，
202
‑
滑杆，
203
‑
滑块，
204
‑
滑条，
205
‑
风机，
206
‑
顶杆，3‑
转动块，
301
‑
第一连接块，
302
‑
第二连接块，
303
‑
弹簧
。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效
。
本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变
。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0022]实施例：
[0023]请参照图1‑4，一种注塑模具强制脱模装置包括壳体
1、
下模具
102
和上模具
109
；
[0024]壳体1的内壁固定有连接杆
101
，连接杆
101
的一端固定有下模具
102
，下模具
102
内设有容纳腔
106
，壳体1的外壁顶面设有第一伸缩缸
108
，第一伸缩缸
108
的输出端穿过壳体1连接有上模具
109
，首先启动第一伸缩缸
108
，让上模具
109
往下移动与下模具
102
连接，然后再往下模具
102
和上模具
109
内灌入胶体
。
[0025]下模具
102
的底面固定有筛网
103
，下模具
102
的夹层内为中空结构，下模具
102
的夹层内壁固定有导热板
104
，导热板
104
的两侧外壁均设有支撑杆
105
，支撑杆
105
的一端与下模具
102
的夹层内壁固定，下模具
102
的顶面设有若干个散热孔
107
，当注塑完后通过导热板
104
将下模具
102
内的热量进行吸入，然后再通过散热孔
107
排出，使下模具
102
的散热效果能够更快，方便成品取出下模具
102
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具强制脱模装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部设有下模具，所述下模具内设有容纳腔，所述壳体的外壁顶面设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端穿过壳体连接有上模具，所述第一伸缩缸驱动上模具与下模具连接；所述下模具的两侧均设有转动块，所述转动块上设有转动杆，所述转动杆的一端与转动块连接，转动杆通过电机带动转动块旋转，所述转动块的外壁连接有第一连接块，所述第一连接块的一端套接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的内部之间通过弹簧连接，所述第二连接块通过转动块与所述下模具的外壁碰撞
。2.
根据权利要求1所述的注塑模具强制脱模装置，其特征在于，所述壳体的内壁底端固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的顶端通过输出端连接有支撑板，所述支撑板的两侧顶面均固定有顶杆，所述顶杆延伸至容纳腔的内壁底面
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：于正云，曾慈生，王安宁，蔡永福，钟桂锋，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：