一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构制造技术

一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，包括设置在蜗壳上用于实现蜗壳与箱体之间固定的定位调整结构本体，所述定位调整结构本体由设置在蜗壳与箱体哈弗面上的止动块安装平台，蜗壳上垂直于止动块安装平台设置的调节螺钉起顶平台以及止动块和调节螺钉支架组成，在止动块安装平台和调节螺钉起顶平台上分别安装有止动块和调节螺钉支架，所述止动块的一端通过第一螺钉与调节螺钉支架进行固定，其止动块的另一端通过第二螺钉与蜗壳进行固定，并在调节螺钉支架上贯穿设置有调节螺钉，止动块和调节螺钉支架安装就位后，调节螺钉用于对蜗壳进行水平对中调整，从而实现蜗壳与箱体之间的复合

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构


[0001]本技术为一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，属于定位调整结构领域
。

技术介绍

[0002]齿轮式压缩机的蜗壳和箱体等大型部件在加工和装配时，需要对蜗壳进行安装和调整，从而使得蜗壳与箱体之间的水平对中，为此设计了一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，改进了现有的蜗壳对中工序，其通过键组和调整垫片的运用避免了蜗壳
、
箱体等大型部件在加工
、
装配部门间的反复流转
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构简单，操作方便，节约装配时间，提升装配效率和产品质量的齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，包括设置在蜗壳上用于实现蜗壳与箱体之间固定的定位调整结构本体，所述定位调整结构本体由设置在蜗壳与箱体哈弗面上的止动块安装平台，蜗壳上垂直于止动块安装平台设置的调节螺钉起顶平台以及止动块和调节螺钉支架组成，在止动块安装平台和调节螺钉起顶平台上分别安装有止动块和调节螺钉支架，所述止动块的一端通过第一螺钉与调节螺钉支架进行固定，其止动块的另一端通过第二螺钉与蜗壳进行固定，并在调节螺钉支架上贯穿设置有调节螺钉，止动块和调节螺钉支架安装就位后，调节螺钉用于对蜗壳进行水平对中调整，从而实现蜗壳与箱体之间的复合
。
[0005]作为优选：所述蜗壳和箱体的相对接触面位于蜗壳和箱体上分别设置有蜗壳定位键槽和箱体定位键槽，所述箱体定位键槽插入有箱体定位键，所述蜗壳定位键槽内插入有蜗壳定位键，蜗壳定位键通过紧固螺钉固定在箱体定位键上，将蜗壳定位键和箱体定位键拆下，点焊两键后，去除蜗壳定位键与箱体定位键的紧固螺钉，点焊后的两键用螺钉重新固定在箱体定位键槽内，以保证水平对中效果
。
[0006]作为优选：所述止动块由左右设置的第一止动块和第二止动块组成，所述第一止动块通过第一螺钉与调节螺钉支架之间进行固定，所述第二止动块通过第二螺钉与蜗壳进行固定，并在第二止动块与蜗壳之间设置有调整垫片
。
[0007]作为优选：所述调节螺钉支架为可拆卸结构
。
[0008]本技术通过简单的紧固件
、
键组和调整垫片，改进了蜗壳对中工序；键组和调整垫片的运用避免了蜗壳
、
箱体等大型部件在加工
、
装配部门间的反复流转，本技术具有结构简单，操作方便，节约装配时间，提升装配效率和产品质量等诸多优点
。
附图说明
[0009]图1为蜗壳止动块安装平台和调节螺钉起顶平台结构示意图
。
[0010]图2为本技术中的止动块结构示意图
。
[0011]图3为止动块中的调节螺钉支架结构示意图
。
[0012]图4为止动块和箱体之间的螺钉结构示意图
。
[0013]图5为蜗壳与箱体的定位键组结构示意图
。
[0014]图6为图5移除蜗壳后的
D
‑
D
剖视图
。
具体实施方式
[0015]为让本技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，以下实施例用于说明本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0017]如图1所示，一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，包括设置在蜗壳1上用于实现蜗壳1与箱体2之间的定位调整结构本体，所述定位调整结构本体由设置在蜗壳1与箱体哈弗面3上的止动块安装平台4，蜗壳上垂直于止动块安装平台4设置的调节螺钉起顶平台5以及止动块6和调节螺钉支架7组成，图2所示，在止动块安装平台4和调节螺钉起顶平台5上分别安装有止动块6和调节螺钉支架7，所述止动块6的一端通过第一螺钉8与调节螺钉支架7进行固定，其止动块6的另一端通过第二螺钉9与蜗壳1进行固定，图3所示，在调节螺钉支架7上贯穿设置有调节螺钉
18
，止动块6和调节螺钉支架7安装就位后，图4所示，调节螺钉
18
用于对蜗壳1进行水平对中调整，从而实现蜗壳1与箱体2之间的复合
。
[0018]图5所示，所述蜗壳1和箱体2的相对接触面位于蜗壳1和箱体2上分别设置有蜗壳定位键槽
10
和箱体定位键槽
11
，所述箱体定位键槽
11
插入有箱体定位键
12
，所述蜗壳定位键槽
10
内插入有蜗壳定位键
13
，蜗壳定位键
13
通过紧固螺钉
14
固定在箱体定位键
12
上，将蜗壳定位键
13
和箱体定位键
12
拆下，点焊两键后，去除蜗壳定位键
13
与箱体定位键
12
的紧固螺钉
14
，图5‑6所示，点焊后的两键用螺钉
15
重新固定在箱体定位键槽
11
内，以保证水平对中效果
。
[0019]所述止动块6由左右设置的第一止动块
16
和第二止动块
17
组成，所述第一止动块
16
通过第一螺钉8与调节螺钉支架7之间进行固定，所述第二止动块
17
通过第二螺钉9与蜗壳1进行固定，并在第二止动块
17
与蜗壳1之间设置有调整垫片
19。
所述调节螺钉支架7为可拆卸结构
。
[0020]本技术的调整对中步骤如下：
[0021]如图1，蜗壳左右两侧加工带固定孔的止动块安装平台，箱体哈弗面上加工与蜗壳配套的带固定孔的止动块安装平台；蜗壳垂直于止动块安装平台适当位置，留置调节螺钉起顶平台；
[0022]如图3，箱体和蜗壳上预留精加工的定位键槽；蜗壳与箱体复合前，将箱体定位键用螺钉复合在箱体上
。
[0023]蜗壳与箱体用至少四组紧固件复合后，将左右止动块和调节螺钉支架安装就位；
测量并记录蜗壳密封档相对龆轮轴位置，利用图2调节螺钉对蜗壳进行水平对中调整；蜗壳侧定位键插入蜗壳预留定位键槽，用螺栓固定在箱体定位键上后，将定位键组拆下，点焊两键后，去除蜗壳键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，包括设置在蜗壳（1）上用于实现蜗壳（1）与箱体（2）之间固定的定位调整结构本体，其特征在于：所述定位调整结构本体由设置在蜗壳（1）与箱体哈弗面（3）上的止动块安装平台（4），蜗壳上垂直于止动块安装平台（4）设置的调节螺钉起顶平台（5）以及止动块（6）和调节螺钉支架（7）组成，在止动块安装平台（4）和调节螺钉起顶平台（5）上分别安装有止动块（6）和调节螺钉支架（7），所述止动块（6）的一端通过第一螺钉（8）与调节螺钉支架（7）进行固定，其止动块（6）的另一端通过第二螺钉（9）与蜗壳（1）进行固定，并在调节螺钉支架（7）上贯穿设置有调节螺钉（
18
），止动块（6）和调节螺钉支架（7）安装就位后，调节螺钉（
18
）用于对蜗壳（1）进行水平对中调整，从而实现蜗壳（1）与箱体（2）之间的复合
。2.
根据权利要求1所述的齿轮式压缩机蜗壳的定位调整结构，其特征在于：所述蜗壳（1）和箱体（2）的相对接触面位于蜗壳（1）和箱体（2）上分别设置有蜗壳定位键槽（
10
）和箱体定位键槽（
11
），所述箱体定位键槽（
11
）插入有箱体定位键（
12
），所述蜗壳定位键槽（
10
）内插入有蜗壳定位键（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雅芳，石杰杰，叶定鑫，谢静，郑剑，
申请(专利权)人：杭州杭氧透平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：