一种筒状铸铁件加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底座和凹槽，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端安装有固定板，且固定板一端的侧壁安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有固定套筒，且固定套筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有第一定位板，所述第一滑动块的顶端安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有第二定位板

【技术实现步骤摘要】
一种筒状铸铁件加工用定位装置


[0001]本技术涉及筒状铸铁件加工
，具体为一种筒状铸铁件加工用定位装置
。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔
、
针孔
、
夹渣
、
裂纹
、
凹坑等缺陷，用铁水铸造的物什，外观质量指铸件表面粗糙度
、
表面缺陷
、
尺寸偏差
、
形状偏差
、
重量偏差；主要指铸件的
、
金相组织以及存在于铸件内部的孔洞
、
裂纹
、
夹杂
、
偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨
、
耐腐蚀
、
耐激冷激热
、
疲劳
、
吸震等性能以及被切削性
、
可焊性等工艺性能，在加工筒状铸铁件时，需要用到定位装置，传统的筒状铸铁件加工用定位装置可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、
目前市场上大多数筒状铸铁件加工用定位装置，在对筒状铸铁件互进行定位时，无法对不同直径大小的筒状铸铁件进行定位，从而影响筒状铸铁件的加工效果；
[0004]2、
目前市场上大多数筒状铸铁件加工用定位装置，在使用时，无法对筒状铸铁件加工用定位装置的距离进行调节，从而使筒状铸铁件加工用定位装置的实用性能降低
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种筒状铸铁件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底座和凹槽，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端安装有固定板，且固定板一端的侧壁安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有固定套筒，且固定套筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有第一定位板，所述第一滑动块的顶端安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有第二定位板，所述第一滑动块的内部开设有第二螺纹孔
。
[0007]优选的，所述固定套筒的内部通过滚珠转动安装有转盘主体，且转盘主体的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆螺纹连接
。
[0008]优选的，所述固定套筒内部的顶端安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有第二滑动块，所述第二滑动块的外壁与螺纹杆的外壁固定连接
。
[0009]优选的，所述凹槽内部的底端安装有电机主体，且电机主体的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔的丝杆主体，所述丝杆主体与第二螺纹孔螺纹连接
。
[0010]优选的，所述凹槽内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与第一滑动块的底端固定连接
。
[0011]优选的，所述第一定位板和第二定位板相互配合构成一个整圆，所述第一定位板和第二定位板的大小形状相等
。
[0012]优选的，所述转盘主体的外壁安装有把手
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
通过安装有固定套筒
、
螺纹杆
、
第一螺纹孔
、
滑动杆和第二滑动块，通过螺纹杆和第一螺纹孔螺纹连接，且通过滑动杆和第二滑动块的相互配合，使转盘主体在旋转的同时可以带动螺纹杆通过第二滑动块和滑动杆在第一螺纹孔的内部升降，便于使螺纹杆升降来带动第一定位板同时进行升降，从而便于使第一定位板可以对不同直径大小的筒状铸铁件进行定位；
[0015]2、
同时装置通过安装有第一滑动块
、
第二螺纹孔
、
丝杆主体
、
滑轨和滑块，通过第二螺纹孔和丝杆主体螺纹连接，且通过滑轨和滑块的相互配合，通过丝杆主体旋转来带动第一滑动块通过滑轨和滑块在丝杆主体的外壁滑动，便于通过丝杆主体旋转来调节第一滑动块和第一定位板距离，从而便于操作人员来调节第一定位板和第二定位板的距离，从而使加工用定位装置的实用性能更高
。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定套筒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中
A
部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术正视结构示意图
。
[0020]图中：
1、
底座；
2、
凹槽；
3、
第一滑动块；
4、
固定板；
5、
支撑板；
6、
固定套筒；
7、
螺纹杆；
8、
第一定位板；
9、
转盘主体；
10、
第一螺纹孔；
11、
滑动杆；
12、
第二滑动块；
13、
固定杆；
14、
第二定位板；
15、
第二螺纹孔；
16、
电机主体；
17、
丝杆主体；
18、
滑轨；
19、
滑块
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例1，请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底座1和凹槽2，其特征在于：底座1的顶端开设有凹槽2，且凹槽2的内部设置有第一滑动块3，第一滑动块3的顶端安装有固定板4，且固定板4一端的侧壁安装有支撑板5，支撑板5的底端安装有固定套筒6，且固定套筒6的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的底端安装有第一定位板8，固定套筒6的内部通过滚珠转动安装有转盘主体9，且转盘主体9的内部开设有第一螺纹孔
10
，第一螺纹孔
10
与螺纹杆7螺纹连接，固定套筒6内部的顶端安装有滑动杆
11
，且滑动杆
11
的外壁套设有第二滑动块
12
，第二滑动块
12
的外壁与螺纹杆7的外壁固定连接，转盘主体9的外壁安装有把手，通过螺纹杆7升降来带动第一定位板8同时进行升降，从而便于使第一定位板8可以对不同直径大小的筒状铸铁件进行定位；
[0023]实施例2，请参阅图1‑4，第一滑动块3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底座
(1)
和凹槽
(2)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶端开设有凹槽
(2)
，且凹槽
(2)
的内部设置有第一滑动块
(3)
，所述第一滑动块
(3)
的顶端安装有固定板
(4)
，且固定板
(4)
一端的侧壁安装有支撑板
(5)
，所述支撑板
(5)
的底端安装有固定套筒
(6)
，且固定套筒
(6)
的内部设置有螺纹杆
(7)
，所述螺纹杆
(7)
的底端安装有第一定位板
(8)
，所述第一滑动块
(3)
的顶端安装有固定杆
(13)
，且固定杆
(13)
的顶端安装有第二定位板
(14)
，所述第一滑动块
(3)
的内部开设有第二螺纹孔
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定套筒
(6)
的内部通过滚珠转动安装有转盘主体
(9)
，且转盘主体
(9)
的内部开设有第一螺纹孔
(10)
，所述第一螺纹孔
(10)
与螺纹杆
(7)
螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定套筒
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：骆晓伟，张志军，陈春华，
申请(专利权)人：遵化市联鑫矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：