本实用新型专利技术公开了一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头和高压风嘴，且冷却水喷淋头和高压风嘴均设置于矫直机前，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为１２０°－１５０°；钢板出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层的氧化铁皮在冷却水急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下与钢板表面剥离，减少了钢板表面残留的氧化铁皮，在氧化铁皮与钢板分离之后，在钢板进入矫直机前用高压风管将氧化铁皮清除，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机而产生麻点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清除装置，尤其涉及一种用于矫直机前的氧化铁皮清除装置。
技术介绍
目前，在中厚板行业正火钢板产生麻点并不罕见，对于明火加热炉而言显得更加 明显。麻点是钢板表面呈局部或连续的片状粗糙面，并分布为形状不一，大小不同的凹坑。 正火麻点的产生不仅增加了职工的劳动强度，还降低了钢板的质量，影响生产的节奏。麻点 产生的原因之一是钢板在加热过程中，钢板的上下表面同炉气中的氧气、二氧化碳、水等发 生氧化反应，形成氧化铁皮。在钢板出炉后，上下表面的氧化铁皮粘附在钢板上下表面不能 脱落，当氧化铁皮被冷却后，其硬度大于热钢板的硬度，在矫直过程中被压入钢板中，形成 上下表面麻点。而现有热处理炉大多采用明火加热的方式，整个炉子的密闭性不是很好， 加之炉内氧化性气氛得不到绝对有效的控制，因此加热过程中必然会产生一定量的氧化铁 皮，如果该部分氧化铁皮得不到有效清理，则会被压入钢板而产生麻点，影响钢板的质量。因此需要提供一种氧化铁皮的清除装置，避免多余的氧化铁皮在矫直过程中被压 入钢板而产生麻点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够有效清除残余氧化铁皮的装置。本 技术的目的是通过以下技术方案实现的一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置， 沿出炉钢板的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头和高压风嘴，且冷却水喷淋头和高压 风嘴均设置于矫直机前，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为120° -150°。进一步，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为135° ；进一步，高压风管和/或冷却水喷淋头的数量至少为一个。本技术的有益效果在于由于在矫直机前设置了高压风嘴和冷却水喷淋头， 使钢板出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层 的氧化铁皮在冷却水的急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了 氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下进一步与钢板 表面剥离，有效减少了钢板表面残留的氧化铁皮，在氧化铁皮与钢板分离之后，在钢板进入 矫直机前用高压风管将氧化铁皮清除，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机而产生麻点。本技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种 程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实 用新型的实践中得到教导。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，附图为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板4的 行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头3和高压风嘴2，且冷却水喷淋头3和高压风嘴2均 设置于矫直机1前，高压风的方向与钢板4运行方向之间的夹角为120° -150°，本实施例 中采用135°，以保证较好的吹扫效果。由于在矫直机1前设置了高压风嘴2和冷却水喷淋 头3，使钢板4出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢 板表层的氧化铁皮在冷却水急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降 低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下进一步与 钢板表面剥离，有效减少了钢板表面残留的氧化铁皮，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直 机产生麻点。作为对本实施例的进一步改进，冷却水喷淋头3和高压风嘴2均设置为3个，以取 得更好的冷却和吹扫效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于沿出炉钢板(4)的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头(3)和高压风嘴(2)，且冷却水喷淋头(3)和高压风嘴(2)均设置于矫直机(1)前，高压风的方向与钢板(4)运行方向之间的夹角为120°一150°。2.根据权利要求1所述的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于高压风 的方向与钢板运行方向之间的夹角为135°。3.根据权利要求1或2所述的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于高 压风嘴(2)和/或冷却水喷淋头(3)的数量至少为一个。专利摘要本技术公开了一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头和高压风嘴，且冷却水喷淋头和高压风嘴均设置于矫直机前，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为120°-150°；钢板出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层的氧化铁皮在冷却水急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下与钢板表面剥离，减少了钢板表面残留的氧化铁皮，在氧化铁皮与钢板分离之后，在钢板进入矫直机前用高压风管将氧化铁皮清除，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机而产生麻点。文档编号C21D1/82GK201713542SQ201020169660公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者曹开宸, 曹阳, 王鑫 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于：沿出炉钢板（４）的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头（３）和高压风嘴（２），且冷却水喷淋头（３）和高压风嘴（２）均设置于矫直机（１）前，高压风的方向与钢板（４）运行方向之间的夹角为１２０°一１５０°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹开宸，曹阳，王鑫，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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