金属复合防火壁板制造技术

一种金属复合防火壁板，由一件或以上的壁板单元（１０）横向连接而成一面墙，所述壁板单元（１０）包括不燃材料层（１）、金属面板（２）以及加强材（３）；所述金属面板（２）与所述不燃材料层（１）的其中一面通过防火胶粘接复合，该不燃材料层（１）的另一面沿横向固定有用于增强壁板整体强度和刚性的加强材（３）从而将整面墙连接在一起。本实用新型专利技术的防火壁板不仅结构简单、制作方便、具有防火隔热保温性能，而且重量轻、成本低，能更好地满足船舶行业对降低船体重量的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑板材，尤其涉及一种由金属面板与不燃材料通过具有低 播焰性能的粘接剂复合而成的金属复合防火壁板，特别适于作为船舶耐火舱室的壁板及卫 生单元壁板使用。
技术介绍
传统的船舶耐火舱用的防火壁板，为了能使壁板的两面均具有较高的整体强度和 刚度，通常是采用双面金属面板、中间复合不燃材料组成。但是由于采用双面金属面板，壁 板不仅成本高，而且重量大，不能满足船舶尽量降低船体自重的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提供一种重量轻、成本低的防火壁板。本技术的技术方案如下一种金属复合防火壁板，由一件或一件以上壁板单元横向连接成为一面墙，所述 壁板单元包括不燃材料层以及金属面板；所述金属面板通过防火胶粘接于所述不燃材料层的其中一面，该不燃材料层的另 一面沿横向固定有用于增强壁板整体强度和刚性的加强材从而将整面墙连接成为一体。由 此即可减少一面的面板，不仅大大减轻了壁板的重量，还能降低成本。所述金属面板采用厚度为0. 5mm-l. 5mm的薄钢板通过机加工成型。所述不燃材料可以采用岩棉、玻璃纤维或硅酸铝纤维材料。所述加强材设有三条，分别分布于壁板的上、中、下三个位置。所述壁板单元的左侧或右侧设有嵌接部，另一侧设有与所述嵌接部相配的凹位， 相邻壁板单元之间通过所述嵌接部与凹位的嵌入式配合而横向连接在一起。所述金属面板延伸并包裹于所述嵌接部的位置。所述凹位由所述金属面板延伸弯折而成。或者，所述凹位由一连接板弯折而成，所述金属面板在所述凹位的一侧向外延伸 并设有内卷边，所述连接板的前部插接于该内卷边内，后部包在所述不燃材料层的端部外。所述加强材的截面呈U型，且该U型的两端向外延伸有方便通过螺钉与所述壁板 单元连接的接边。所述金属面板的顶部和底部向后延伸并分别包在所述不燃材料层的顶部端面和 底部端面处，此结构对壁板的顶面和底面具有保护作用。与现有技术相比较，本技术的金属复合防火壁板省掉了其中一面的面板，极 大地降低了产品的重量，能较好地满足船舶行业对减轻船体重量的要求，同时也降低了成 本，生产工艺更简单，且具有防火功能。附图说明图1为本技术的金属复合防火壁板的立面图；图2为本技术的金属复合防火壁板的纵向剖面图；图3为采用第一种结构方式的壁板单元10的结构示意图；图4为多个第一种结构方式的壁板单元10横向连接的结构示意图；图5为采用第二种结构方式的壁板单元10的结构示意图；图6为多个第二种结构方式的壁板单元10横向连接的结构示意图；图7为采用第三种结构方式的壁板单元10的结构示意图；图8为多个第三种结构方式的壁板单元10横向连接的结构示意图；图9为采用第四种结构方式的壁板单元10的结构示意图；图10为多个第四种结构方式的壁板单元10横向连接的结构示意图；图11为所述壁板单元10的纵向剖面图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的金属复合防火壁板由一件或以上的壁板单元10横向连 接而成一面墙，如图2和图11所示，每个壁板单元10包括不燃材料层1以及金属面板2。 本技术的特别之处在于所述金属面板2通过低播焰性能的防火胶粘接于所述不燃材 料层1的其中一面(以下称正面)，该不燃材料层1的另一面(以下称背面)沿横向固定有 加强材3从而将整面墙连接在一起，该加强材3可增强壁板的整体强度和刚性，这样一来， 壁板就可以省掉其中一面的金属面板，大大减轻了重量，且降低了成本，但同时又能保证壁 板具有足够的强度和刚度。其中，所述不燃材料层1可以采用岩棉、玻璃纤维或硅酸铝纤维 等材料，所述金属面板2和加强材3采用厚度为0. 5mm-l. 5mm的冷轧钢板、镀锌钢板、彩钢 板等薄钢板通过机加工成型。如图2所示，所述加强材3可以设有三条，并分别固定于壁板单元10背面的上、 中、下三个位置。当然，也可以根据壁板单元10的高度和加强材3的高度相应增加或减小 加强材3的数量。本实施例中，所述加强材3的截面呈U型，可有效增大加强材3的强度， 且该U型的两端向外延伸有接边31，方便通过螺钉7与所述壁板单元10连接。同样，加强 材3还可采用其它的截面形状，只要能增强其强度即可。如图11所示，所述金属面板2的顶部和底部分别向背面方向延伸弯折形成顶部折 边21和底部折边22，该顶部折边21和底部折边22分别包在所述不燃材料层1的顶部端面 和底部端面处，由此可更好地保护壁板的顶面和底面位置。为了将壁板单元10横向连接在一起，所述壁板单元10的左侧或右侧设有嵌接部 4，另一侧设有与所述嵌接部4相配的凹位5，一壁板单元10的嵌接部4与相邻壁板单元10 的凹位5通过嵌入式配合而连接在一起，并可同时用螺钉固定。所述壁板单元10的嵌入式 配合结构可采用多种形式，下面分别详述如下第一种配合结构如图3所示，所述金属面板2右端延伸并包裹于所述不燃材料层 1背面的右端部并由此形成大致呈方形的嵌接部4，该嵌接部4的厚度可稍小于壁板中部的 厚度，所述凹位5是由一金属连接板6弯折而成的大致呈“ U ”形的方形凹口，所述金属面板2左端向外延伸并设有内卷边21，所述连接板6的前部插接于该内卷边21内，后部则包 在所述不燃材料层1背面的左端部外，可有效保护壁板的角部位置，使之不易损坏。如图4 所示，横向连接时，将一壁板单元10右端的嵌接部4紧插入相邻壁板单元10左端的凹位5 内，并在嵌接部处用螺钉7将相邻的壁板单元10固定在一起，最后用螺钉7将加强材3固 定在多个壁板单元10的背面。第二种配合结构如图5所示，所述金属面板2右端同样延伸并包裹于所述不燃材 料层1背面的右端部并由此形成大致呈方形的嵌接部4，该嵌接部4的厚度可稍小于壁板中 部的厚度。所述凹位5是由金属面板2左端直接延伸弯折而成的大致呈“U ”形的方形凹 口，且该金属面板2还延伸包裹在不燃材料层1背面的左端部外，同样可有效保护壁板的角 部位置，使之不易损坏。如图6所示，横向连接时的方式与上面第一种配合结构的相同。第三种配合结构如图7所示，所述金属面板2右端延伸并包裹于所述不燃材料 层1背面的右端部并形成三方形的嵌接部4，所述金属面板2左端直接延伸弯折而成一“Z” 形，由此形成与所述三角形嵌接部4相匹配的三角形凹位5。如图8所示，横向连接时的方 式与上述配合结构的相同。第四种配合结构如图9所示，所述金属面板2右端延伸并包裹于所述不燃材料层 1背面的右端部并形成方形的嵌接部4，所述金属面板2左端直接延伸弯折而成一倒“L”形， 由此形成与所述方形嵌接部4相匹配的方形凹位5。如图10所示，横向连接时的方式与上 述配合结构的相同。当然，上述几种配合结构只是用于说明壁板单元10之间的嵌入式连接方式，本领 域的技术人员还可采用其它类似的连接结构，并不局限于上述几种方式。权利要求一种金属复合防火壁板，由一件或一件以上壁板单元(10)横向连接成为一面墙，所述壁板单元(10)包括不燃材料层(1)以及金属面板(2)；其特征在于所述金属面板(2)通过防火胶粘接于所述不燃材料层(1)的其中一面，该不燃材料层(1)的另一面沿横向固定有用于增强壁板整体强度和刚性的加强材(3)从而将整面墙连接成为一体。2.权利要求书1所述的金属复合防火壁板，其特征在于所述金属面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属复合防火壁板，由一件或一件以上壁板单元（１０）横向连接成为一面墙，所述壁板单元（１０）包括不燃材料层（１）以及金属面板（２）；其特征在于：所述金属面板（２）通过防火胶粘接于所述不燃材料层（１）的其中一面，该不燃材料层（１）的另一面沿横向固定有用于增强壁板整体强度和刚性的加强材（３）从而将整面墙连接成为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商跃祥，
申请(专利权)人：华南建材深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]