一种模内冲料头模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模内冲料头模具结构，包括上模板

【技术实现步骤摘要】
一种模内冲料头模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模内冲料头模具结构
。

技术介绍

[0002]在现有的注塑产品的生产过程中，一般通过注塑模具使得产品注塑成型，在注塑时，通常由注塑流道和注塑产品的型腔相连，注塑流道和型腔直接连通部有料头
。
在传统的生产方式中，产品与料头相连，注塑完成后，顶出产品，而产品与料头后无法分离，需要人工修剪掉料头和产品之间的连接，耗费时间和人工，生产成本较高，效率较低，需对此作出改进
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案存在的不足，本技术的目的在于提供一种产品进行二次注塑成型后，能够使得产品与料头进行自动分离的模内冲料头模具结构，从而免去人工剪料头的工序，降低了员工的劳动强度并提高了生产效率
。
[0004]本技术提出一种模内冲料头模具结构，包括上模板
、
下模板
、
模仁和辅助流道，所述下模板内开设有模槽，所述模仁设置在模槽内，所述辅助流道设置在模仁的表面，所述模仁内开设有若干第一安装腔和第二安装腔，各所述第一安装腔内设置有第一冲头和弹簧，各所述第二安装腔内设置有第二冲头和弹簧，所述弹簧的其中一端与下模板固定连接，所述弹簧的另一端与第一冲头或第二冲头固定连接，所述第一冲头和第二冲头在弹簧的作用下与辅助流道内的注塑产品相抵接
。
[0005]优选的，所述第一冲头包括一个冲杆部和一个压板部，所述第一安装腔包括一个冲杆腔和一个压板腔，所述冲杆部穿设在冲杆腔内并与辅助流道内的注塑产品相抵接，所述压板部和弹簧穿设在压板腔内，所述弹簧的两端分别与下模板和压板部固定连接
。
[0006]优选的，所述第二冲头包括两个冲杆部和一个压板部，所述第二安装腔包括两个冲杆腔和一个压板腔，所述冲杆部穿设在冲杆腔内并与辅助流道内的注塑产品相抵接，所述压板部和弹簧穿设在压板腔内，所述弹簧的两端分别与下模板和压板部固定连接
。
[0007]优选的，所述压板部远离冲杆部的一端开设有安装槽，所述弹簧穿设在安装槽内并与压板部固定连接
。
[0008]优选的，所述冲杆部的长度尺寸为
L
，所述冲杆腔的深度尺寸为
H
，所述冲杆部的长度尺寸和冲杆腔的深度尺寸之间的关系为
10mm<L
‑
H<20mm。
[0009]优选的，所述压板部的高度尺寸为
S
，所述压板腔的深度尺寸为
M
，所述压板部的高度尺寸和压板腔的深度尺寸之间的关系为
5mm<M
‑
S<15mm。
[0010]优选的，所述模仁内设置有四个第一冲头和两个第二冲头，四个所述第一冲头两两为一组，所述第二冲头设置在两第一冲头之间，两所述第一冲头和第二冲头位于同一直线上
。
[0011]优选的，所述冲杆部远离压板部一端的切削以形成冲断部，所述冲断部的竖直截
面呈直角梯形状
。
[0012]优选的，所述下模板和模仁中均开设有相对应的胶口流道，所述下模板和模仁的表面均设置有相对应的安装标识
。
[0013]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、
在上模板和下模板相互合模的过程中，通过下模板的作用力以使得第一冲头和第二冲头将产品和料头之间相互分离，从而免去人工剪断料头的工序，以此降低员工劳动强度并提高生产效率
。
[0015]2、
通过弹簧使得第一冲头和第二冲头压住产品的辅助流道，对产品有预压定位的作用，尽量避免产品出现位移的现象
。
[0016]3、
在压板部的底端开设有安装槽，将弹簧穿设进安装槽内后并与压板部相固定，安装槽的开设对弹簧的安装起到限位作用，尽量避免弹簧在压缩和伸长的过程中出现偏移
。
附图说明
[0017]图1是实施例一种模内冲料头模具结构的整体结构示意图；
[0018]图2是实施例下模板的结构示意图；
[0019]图3是实施例下模板和模仁的结构示意图；
[0020]图4是实施例下模板和模仁的剖视图；
[0021]图5是实施例模仁的剖视图；
[0022]图6是实施例安装槽的结构示意图；
[0023]图7是实施例第一冲头的侧视图；
[0024]图8是实施例第一冲头的结构示意图；
[0025]图9是实施例第二冲头的结构示意图
。
[0026]附图标记：
1、
上模板；
2、
下模板；
21、
模槽；
22、
胶口流道；
23、
安装标识；
3、
模仁；
31、
第一安装腔；
311、
冲杆腔；
312、
压板腔；
32、
第二安装腔；
4、
辅助流道；
5、
第一冲头；
51、
冲杆部；
511、
冲断部；
52、
压板部；
521、
安装槽；
6、
第二冲头；
7、
弹簧
。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚
、
明白，以下结合附图1‑9和实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0028]参照图
1、
图2和图3，一种模内冲料头模具结构，上模板
1、
下模板
2、
模仁3和辅助流道4，下模板2的表面开设有模槽
21
，模槽
21
的形状尺寸与模仁3相匹配，在下模板2和模仁3中均开设有若干胶口流道
22
，并在下模板2和模仁3的表面均设置有安装标识
23
，将下模板2上表面的安装标识
23
和模仁3上表面的安装标识
23
相对应，以将模仁3设置在模槽
21
内，安装使得模仁3的上表面与下模板2的上表面相互平齐，同时使得下模板2中的胶口流道
22
和模仁3中的胶口流道
22
相对应，将辅助流道4设置在模仁3的上表面，使得辅助流道4与模仁3中的胶口流动相连通，下模板2上表面和模仁3上表面所设置的安装标识
23
，便于模仁3在下模板2中的模槽
21
内安装准确，以使得安装后模仁3中的胶口流道
22
与下模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模内冲料头模具结构，其特征在于：包括上模板
、
下模板
、
模仁和辅助流道，所述下模板内开设有模槽，所述模仁设置在模槽内，所述辅助流道设置在模仁的表面，所述模仁内开设有若干第一安装腔和第二安装腔，各所述第一安装腔内设置有第一冲头和弹簧，各所述第二安装腔内设置有第二冲头和弹簧，所述弹簧的其中一端与下模板固定连接，所述弹簧的另一端与第一冲头或第二冲头固定连接，所述第一冲头和第二冲头在弹簧的作用下与辅助流道内的注塑产品相抵接
。2.
根据权利要求1所述的一种模内冲料头模具结构，其特征在于：所述第一冲头包括一个冲杆部和一个压板部，所述第一安装腔包括一个冲杆腔和一个压板腔，所述冲杆部穿设在冲杆腔内并与辅助流道内的注塑产品相抵接，所述压板部和弹簧穿设在压板腔内，所述弹簧的两端分别与下模板和压板部固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种模内冲料头模具结构，其特征在于：所述第二冲头包括两个冲杆部和一个压板部，所述第二安装腔包括两个冲杆腔和一个压板腔，所述冲杆部穿设在冲杆腔内并与辅助流道内的注塑产品相抵接，所述压板部和弹簧穿设在压板腔内，所述弹簧的两端分别与下模板和压板部固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种模内冲料头模具结构，其特征在于：所述压板部远离冲杆部的一端开设有安装槽，所述弹簧穿设在安装槽内并与压板部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰晟，洪建评，洪文艺，田云刚，颜星星，张孝春，陶志友，赖世昌，
申请(专利权)人：厦门九益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：