一种自动液压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动液压设备，涉及液压设备技术领域，包括液压缸，液压缸的顶部固定安装有顶板，顶板的底部对称固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有底板，底板的表面固定安装有凹模

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压设备


[0001]本技术涉及液压设备
，尤其涉及一种自动液压设备
。

技术介绍

[0002]液压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机
、
油压机
、
液压机，是压制容器的大型特种设备，在模具冲压过程中主要是靠液压机和模具对板材
、
带材
、
管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件
(
冲压件
)
的成形加工方法
。
公开号
CN213860541U
公开了一种注塑模具成型液压设备，包括设备主体，设备主体的上端安装有液压杆，液压杆的下端伸缩连接有液压架，设备主体的下端安装有底座，液压架下端的两侧嵌入有滑轨，滑轨的内部伸缩有伸缩杆，滑轨的内部滑动连接有挡板，挡板的一侧镶嵌有吸盘，本实用设置有挡板，当模具下端限位后，手动将挡板于滑轨的内部呈水平滑动，挡板在滑动过程中带动伸缩杆呈水平伸缩，使得可通过挡板对模具上端的两侧限位固定，且吸盘与模具上端两侧吸附，能够辅助挡板对模具上端进一步限位固定，使得液压架在对模具液压过程中，能够对模具上端进行限位，避免模具在液压成型过程中移位的情况
。
但是该液压设备在挤压模具次数过多时液压架可能会出现破损，当出现破损时难以将其拆卸下来进行维修或更换，而且拆卸过程也较为麻烦，会大大增加工作人员的劳动强度，该液压设备仍存在不足，需要进行改进
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]本技术采用了如下技术方案：一种自动液压设备，包括液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底板，所述底板的表面固定安装有凹模，所述液压缸的底部安装有滑套，所述滑套的底部固定安装有压板，所述滑套和液压缸的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有环形圆块，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述滑杆的一端固定安装有固定杆
。
[0005]较佳的，所述凹模的内部均匀开设有出料孔
。
此处，通过出料孔方便了模具冲压过后清理凹模内部
。
[0006]较佳的，所述凹模的内部对称开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的一端固定安装有集料盒，所述集料盒的一端固定安装有拉手
。
此处，通过集料盒
、
滑块二
、
滑槽二
、
拉手的配合使用提高了清理凹模内部碎屑的效率
。
[0007]较佳的，所述液压缸与滑套之间滑动连接
。
此处，通过滑动连接提高了压板的更换效率
。
[0008]较佳的，所述凹模的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部对称滑动连接有滑块一，所述滑块一的一端固定安装有推板，所述底板的表面固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有正反螺杆，所述正反螺杆的两端安装有固
定块
。
此处，通过电机带动正反螺杆转动使推板夹住模具，使其提高了模具的固定效果
。
[0009]较佳的，所述正反螺杆与固定块之间转动连接，所述正反螺杆与滑块一之间转动连接
。
此处，通过转动连接提高了模具的夹持调节效果
。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、
本技术中，通过设置了滑套
、
滑孔
、
滑杆
、
环形圆块
、
弹簧和固定杆等结构，利用固定杆使其带动滑杆和环形圆块在滑孔内滑动，然后滑套与液压缸就会解除限制，再将压板连同滑套一起取下进行维修，维修完成后再拉动滑杆，然后将滑套套在液压缸上，再将环形圆块对准液压缸上的滑孔，然后松开固定杆，再通过弹簧将滑杆和环形圆块弹入滑孔中固定液压缸和滑套即可，该结构大大提高了压板破损后的更换或维修效率，方便了工作人员操作，同时也减轻了工作人员的劳动强度
。
[0012]2、
本技术中，通过设置了滑槽一
、
滑块一
、
推板
、
底座
、
电机
、
正反螺杆和固定块等结构，利用电机带动正反螺杆转动使滑块连同推板一起夹住模具，该结构在夹持模具的过程中大大提高了模具夹持的稳定性，方便了工作人员操作
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种自动液压设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种自动液压设备的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种自动液压设备的图2中
A
处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种自动液压设备的部分结构示意图
。
[0017]图例说明：
[0018]1、
液压缸；
2、
顶板；
3、
支撑柱；
4、
底板；
5、
滑套；
6、
压板；
7、
滑孔；
8、
滑杆；
9、
环形圆块；
10、
弹簧；
11、
固定杆；
12、
凹模；
13、
滑槽一；
14、
滑块一；
15、
推板；
16、
底座；
17、
电机；
18、
正反螺杆；
19、
固定块；
20、
滑槽二；
21、
滑块二；
22、
集料盒；
23、
拉手；
24、
出料孔
。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种自动液压设备，包括液压缸1，液压缸1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的底部对称固定安装有支撑柱3，支撑柱3的底部固定安装有底板4，底板4的表面固定安装有凹模
12
，液压缸1的底部安装有滑套5，滑套5的底部固定安装有压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动液压设备，包括液压缸
(1)
，其特征在于：所述液压缸
(1)
的顶部固定安装有顶板
(2)
，所述顶板
(2)
的底部对称固定安装有支撑柱
(3)
，所述支撑柱
(3)
的底部固定安装有底板
(4)
，所述底板
(4)
的表面固定安装有凹模
(12)
，所述液压缸
(1)
的底部安装有滑套
(5)
，所述滑套
(5)
的底部固定安装有压板
(6)
，所述滑套
(5)
和液压缸
(1)
的内部开设有滑孔
(7)
，所述滑孔
(7)
的内部滑动连接有滑杆
(8)
，所述滑杆
(8)
的一端固定安装有环形圆块
(9)
，所述滑杆
(8)
的外壁套设有弹簧
(10)
，所述滑杆
(8)
的一端固定安装有固定杆
(11)。2.
根据权利要求1所述的自动液压设备，其特征在于：所述凹模
(12)
的内部均匀开设有出料孔
(24)。3.
根据权利要求1所述的自动液压设备，其特征在于：所述凹模
(12)
的内部对称开设有滑槽二
(20)
，所述滑槽二<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙首攀，孙炳文，林金，
申请(专利权)人：珠海市鸿域塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：